9-28№112D系列离心风机.docVIP

9-28№11.2D系列离心风机 1 范围 本标准规定了离心风机的安全要求、维护检修规程及操作规程。 本标准适用于离心风机的操作。 2 规范性引用文件 GB/T1.1-2000《标准的结构与和编写规则》。 3 设备作业环境要求 保持环境清洁、整齐、电气部分严禁受潮、保持干燥、无不安全状态。 4 设备安全要求 4.1 进入岗位前，必须按现有劳保发放标准穿戴齐全。 4.2 如发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要较小的流量，可利用调节门进行调节； 4.3 对温度计及油标的灵敏性定期检查； 4.4 在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查； 4.5 对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除，发现大故障时，应立即停车检查； 4.6 除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3～6个月更换一次润滑油。 5 设备的操作程序和方法 5.1 技术参数 型号：9-28№11.2D 风量：L 25957 m3/h 温度：20--100℃ 风压：H 2922Pa 转速：n 960r/min 电动机：Y250M-6/37 kW /380V 电动执行器：DKJ2100 型号：G4-73№23D 转速：730rpm 流量：235000 m3/h 全压：4000pa 运行温度：0--100 ℃ 粉尘浓度:≤100mg/Nm3 电动执行器：DKJ-6100M; 220V/50Hz 配用电机YJTFKK5004-8,400KW/ 10KV/ IP54 西玛变频 水压：0.4Mpa；冷却水量按0.5 m3/h 5.2 风机的安装调试和操作 在安装前首先准备好安装用材料和工具，并对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向时否一直，各部联接是否紧密，对叶轮、主轴和轴承等更应特别细致检查，如发现损伤，应该修好，然后用煤油清晰轴承箱内部。 5.2.1 在安装操作的过程中，必须注意下列几点： （1）在一些结合面上，为防止生锈，减少拆卸困难，应涂润画质或机油； （2）在上结合面的螺栓时，如有定位销钉，应先上号销钉，再拧紧螺栓。 （3）检查机壳及其它机壳内部，不应有掉入和遗留的工具杂物。 5.2.2 安装要求 （1）按图纸所示的位置及尺寸安装，为保证高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸； （2）保证主轴的水平位置，并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的平行度。两轴同轴度允差为0.05mm，联轴器两端面的平行度允差为0.05mm； （3）安装调节门时，注意不要撞翻，要保证近期方向与叶轮旋转方向一致； （4）风机安装后车，拨动轮子，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象； （5）安装风机进口管道时，管道重量不应加在机壳上； （6）全部安装完毕，经总检合格后，方可进行试运转。 5.2.3 风机的试运转 （1）风机的试运转应在无载荷（将进风阀关闭，出风阀门稍开）的情况下进行； （2）如运转情况良好，再逐步开大调节门，转入规定工况下运转； （3）满载荷运转，对锌安装风机不少于2小时，对修理后安装的风机不少于半小时。 5.3 通风机安全操作规程 5.3.1 风机启动前，应做好下列准备工作： a.关闭调节门； b.检查风机不部分的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及抹茶现象； c.联轴器应加防护罩； e.检查电器线路及仪表是否正常； f.检查冷却部分是否正常。 5.3.2 风机启动后，逐渐开打调节门达到规定工况，在运转过程中，轴承温升不得超过环境温度40℃，轴承部位的均方根振动速度值不大于6.3mm/s； 5.3.3 下列情况必须紧急停车： a.发觉风机有剧烈的噪声； b.轴承的温度剧烈上升； c.风机发生剧烈震动和撞击。 6 设备的维护、检修 6.1 维护 6.1.1 只要在风机设备完全正常的情况下方可运转； 6.1.2 如风机设备在检修后开动时，则须注意风机各部位是否正常； 6.1.3 定期清除风机内部积灰、污垢 积水等杂质，并防止锈蚀； 6.1.4 对风机设备的修理，不允许在运转中进行。 6.2 故障及原因 6.2.1 轴承箱剧烈振动，原因： a.风机轴与电机不同心，联轴器装歪； b.机壳或进风口与叶轮摩擦； c.基础刚度不够或不牢固； d.叶轮铆钉松动或叶轮变形； f.叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动； g.风机的进出风管道安装不良； h.转子不平衡，引风机叶片磨损。 6.2.2 轴承温升过高，原因： a.轴承箱剧烈震动； b.润滑油脂质量不良、变质、含有过多灰尘、粘砂、污垢等杂质； c.轴承箱盖、座联接螺栓之拧紧力过大或过小； d.轴与滚动轴承安装歪斜，前后而轴承不同心； e.滚动轴承损坏。 6.2.3 电机电流过大和温升过高，原因：