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4001综采工作面 “一通三防”专项管理 安全技术措施 通风科 4001综采工作面为我矿4#煤层的首采工作面，4001目前采面安装工程工作已经结束，进入试生产回采阶段，为了保证安全顺利回采，特编制本安全技术措施。 第一章 通风系统 一、通风方式及通风系统 1、4001回采工作面采用U型全风压通风方式。 2、通风线路： 新鲜风流 地面→主副斜井→井底车场、辅运石门→6#西轨道下山→6#北轨道大巷→4#北轨道大巷→4001运输顺槽 回风流 4001综采工作面→4001回风顺槽→4#北回风大巷→6#北回风大巷→6#西回风下山→总回风巷→地面 二、回采工作面风量计算 a、按瓦斯涌出量计算125 Q采=125×q瓦采·K采通 式中：Q采—采煤工作面实际需要的风量，m3/s； q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量，4.5m3/min； K采通—采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，取2； Q采=125×q瓦采·K采通＝1125 m3/min b、按工作面温度计算 Q采=60×Vc×Sc×Ki ，m3/min 式中：Vc：依照工作面最高气温18℃，工作面合适风速取V=1.0m/s Sc：工作面平均有效通风断面积，取9m2 Ki：工作面面长调整系数，取K长=1.1 则:工作面生产期间配风量为: Q采=60×1.0×9×1.1=594m3/min。 c、按工作面同时工作最多人数验算： Q采≥4N，m3/min 式中：Q采：工作面所需风量m3/min N：回采工作面同时工作最多人数，58人 Q采≥4×58=232m3/min d、按风速验算 按照《煤矿安全规程》规定，回采工作面最低风速为0.25m/s，工作面最高风速为4m/s的要求进行验算。即工作面风量应满足： 15×Sc≤Q采≤240×Sc 即：135 m3/min≤Q采≤2160m3/min 经以上计算验算，4001准备综采工作面设计风量1125m3/min符合规定要求。 第二章 监测系统管理 1、探头严格按标准化要求进行调校、维护和吊挂，要保证仪器的灵敏、可靠、发挥其正常的报警、断电功能。 2、按要求分别在4001采面上隅角安设T0瓦斯监测探头，在采煤工作面、4001回风巷、4001运输巷分别安设T1 、T2、T3瓦斯监测探头，当进风巷T3瓦斯浓度达到0.40%，瓦斯探头能发出警报信号并且能自动切断运输巷所有非本安型电器设备；当工作面T1瓦斯浓度达到0.80%或上隅角T0瓦斯浓度达到0.8%时，必须保证瓦斯探头能发出警报信号并且能自动切断采面及进、回风巷内的所有非本安型电器设备；当回风瓦斯探头T2瓦斯浓度达到0.80%时能发出警报信号并且能自动切断采面及回风巷内的所有非本安型电器设备。只有当T3瓦斯浓度降到0.40%、T1、T2瓦斯监测探头瓦斯浓度将到0.8%以下、T0瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复送电进行生产。 3、由于该煤层为自燃煤层，因此必须按设计要求在4001回风巷安设一氧化碳探头和温度探头。在4001运输巷安设风速探头。同时确保所有探头均能正确反映井下的真实数据。 第三章 瓦斯管理 一、回采期间的瓦斯管理措施： 1、加强通风管理 (1)加强通风是防止瓦斯积聚最基本、最有效的措施。4001综采面工作面具有独立的通风系统，采面为U型通风方式。而通风系统或通风设施的破坏或异常(如风门该关的未关，风道堵塞、临时改变通风系统等)都会造成4001综采面工作面的风量不足甚至无风，导致瓦斯积存。因此回采期间必须得加强通风系统的管理。 （2）建立完善的测风制度，每十天安排测风人员对4001综采面工作面进行一次测风。将每次测风结果记录填写在测风地点的记录牌上，并根据测风结果调节风量。通风系统调整和通风设施的破坏，随时进行测风，并根据测风结果调节风量。 2、加强瓦斯检查 (1) 根据4001采面进、回风顺槽巷掘进期间的情况观察分析，4001采面煤层平均厚度为6.2m，回采期间的绝对瓦斯涌出量为4.5m3/min，全部为风排瓦斯，不做抽放设计。 (2)回采期间严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。必须确保采面生产期间回风流中的瓦斯浓度小于0.8%。当回风流瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断工作面电源，只有当回风流瓦斯浓度降到0.8%以下方可恢复生产。 (3)瓦检员随时对瓦斯进行检查，当体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，在瓦斯浓度降到1%以下后，方可送电，恢复生产。 (4)当班瓦检员必须随时对上隅角瓦斯进行检查，当上隅角瓦