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【三价铬蓝锌皮膜处理剂--使用说明书】 A01-436E 1、特性及用途 单剂型，操作范围广，pH范围宽色泽均匀，放置不易发黄5μm以上），中性盐雾试验时间挂镀72小时，滚镀48小时。 2、操作条件 项目 挂镀 滚镀 建浴浓度（体积分数） 3-7% 3-7% 温度（℃） 15-35 15-35 pH值 2.2-3.0 2.2-3.0 钝化时间（秒） 15-40 15-40 搅拌 机械搅拌或空气搅拌 机械搅拌或空气搅拌 烘干 60-80℃ 25-30分钟 60-80℃ 25-30分钟 注：因镀种不同，PH值范围可能有所差异，请以实际操作为准。 3、使用方法 3.1、建浴 根据实际需要按3-7%建浴。例如：挂镀按5%建浴1000L，先在钝化槽中加入800L左右的纯水，再加入A01-436E原液50L，将水补到工作液位（共1000L）并搅拌均匀。检测溶液pH值，根据需要用（42%）硝酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值至操作范围，取工件试钝化，外观合格后即可投入生产。 注：加氢氧化钠溶液时必须很好的搅拌钝化液。冬天气温低时需调整温度至15℃以上。 3.2、 槽液补给 定期检测槽液浓度，保持钝化槽液在正常操作范围内（浓度3-7%），补充时按：（42%）硝酸: A01-436E原液＝1:3混合加入，如果钝化液浓度合适而pH值偏离过大，可用42%的硝酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值。 3.3、槽液的维护 3.3.1、随着生产的进行，杂质逐渐增多，尤其是Zn2+，当槽液中Zn2+浓度达3-4 g/L时，耐中性盐雾试验能力会受到影响。若每天24小时不停生产，每天至少要排去旧槽液1/5，然后用A01-436E补充建浴。 3.3.2、铁杂质对三价铬钝化有明显影响，会导致钝化膜颜色发黄，同时降低防护性能。因此，对于掉槽的工件应及时打捞。每班要捞槽1-2次，以避免工件溶解造成铁离子超标。 3.3.3、鼓泡用的空气应洁净无油，不要使用往复式压缩机产生的压缩空气，尽可能用罗茨风机或多层式离心风机产生的低压空气。 3.3.4、钝化槽液不使用时需加盖盖好或用泵输送到线外贮存，以避免受到污染，切忌混入其他钝化剂。 4、钝化工作液浓度检测 4.1、吸取工作液10mL，置于250 mL锥形瓶中，加水至100 mL； 4.2、加入混酸溶液（H2SO4:H3PO3:H2O 5:1:4）10 mL； 4.3、加入1％的硝酸银溶液15 mL； 4.4、加入过硫酸铵约2克； 4.5、将锥形瓶置于电炉上加热煮沸，沸腾5分钟后，停止加热进行冷却至常温； 4.6、加入PA酸指示剂3-5滴,用0.1mol/L的硫酸亚铁铵标准溶液滴定至溶液颜色为亮绿色为终点。 4.7.计算： 工作液的浓度（%） 4.33×C×V 式中： C-滴定时所用硫酸亚铁铵标准溶液的实际浓度（mol/L） V-滴定时所耗用的硫酸亚铁铵标准溶液的毫升数（mL） 当计算的结果为3-7％则正常 4、不正常现象发生的原因和处理 不良现象 原因 处理 产品色浅，未产生蔚蓝光泽 1、PH值过高 2、冬季槽液温度过低 3、钝化时间过短 4、搅拌不良 5、出光不够 1、加入适量HNO3，调节PH值在正常范围 2、提高槽液温度，使之达到20℃以上 3、延长钝化时间 4、检查打气分布情况，使工件附近槽液有足够的流动 5、加强出光，必要时可设为二次出光且要勤换出光水 产品外观偏黄 1、PH值过低 2、钝化时间过长 3、槽液浓度过高 4、水洗不良 5、电镀不良 1、加适量碱调高PH值 2、减少工件浸入时间 3、稀释槽液，使浓度在正常范围之内 4、及时更换水洗水，特别是第一道水洗水 5、改善电镀 产品外观出现黄色斑点 1、水洗不良，产品贴在一起 2、产品结构问题（如盲孔） 3、钝化工具材料问题 4、出光不良（尤其是碱性无氰） 1、加强水洗，或延长泡洗时间 2、针对产品结构特点改进水洗工艺，尽可能将滞留的水排出 3、应采用塑料篮子，不能用不锈钢篮子 4、勤换出光水，加强出光的管控，出光不良是造成黄斑的主要原因 耐腐蚀性能达不到要求 1、碰伤严重 2、镀层厚度偏低 3、钝化液杂质较多 4、水洗不良 5、干燥不彻底，特别是有盲孔的产品 6、电镀不良 1、三价铬为液相成膜，且产品离开钝化槽后碰伤了就不能修复，因此要格外小心，减少碰撞机会 2、增加膜厚 3、主要是铁、锌离子，要及时老化槽液 4、加强水洗 5、加强干燥 6、加强电镀管理 声明：此技术资料内所有关于本公司产品的各项建议和数据，是以本公司依赖的实验及资料为标准，各从业者如违反操作或改变数据后，所造成不良后果，本公司不负任何责任。以上各项建议和数据也不能作为侵犯版权的证据。 第 2 页 共 3页