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俄罗斯管道焊接前的现代消磁方法 许贵芝 编译 南京航空附件厂 210002 摘 要 分析了钢管中剩磁产生的原因及其对焊接质量的影响。介绍了俄罗斯管道焊接前的消磁工艺过程和消磁方法。生产经验证明该方法实用、有效。 主题词 管道 钢管 焊接 剩磁 消磁 工艺 1 剩磁产生原因及对焊接质量影响在建设和修理煤气管道进行焊接作业时，有时会出现磁偏吹影响焊接过程的现象。磁偏吹的形成是管金属中存在剩磁的结果。通常，将剩磁分为感应磁性和工艺磁性两种。感应磁性常产生在工厂制管的环节中，如：金属熔炼、采用电磁起重机进行装卸、钢管在强磁场中停置、用磁化法完成无损检查、钢管接近强力供电线放置等等。工艺磁性常产生在进行装配焊接作业及采用磁性夹持器、夹具与用直流电焊接管道时，如：长时间接触与直流电源相连的电导线，导线裸露段或者电焊钳与管子的短路等。焊接带磁性钢管时，经常会看到电弧引燃的困难、电弧燃烧稳定性的破坏、在磁场中电弧的偏离、液体金属和渣熔融体从焊接熔池中的溅出。为了稳定焊接过程，改善焊接接头质量，被磁化了的钢管在焊接前要进行消磁。应该指出，被焊接的钢管要达到完全消磁是困难的。所以，当剩磁不足于影响焊接质量时，便允许进行焊接。 2 俄罗斯管道焊接的消磁方法在野外条件或半成品基地里进行管道焊接和修理时，特别需要进行消磁。俄罗斯有关部门制定了相应的管道消磁工艺文件。文件中包含了当代进行类似作业的国内外的先进经验。 2．1 消磁工艺过程 针对焊接前的消磁，制定了单根钢管和钢管对接处的消磁工艺，包括以下内容：① 确定钢管剩 磁场的大小和方向；② 选择消磁的方法、系统图和技术手段；⑧ 用选定的消磁方法对钢管或者焊接的对接处消磁；④ 检查经过消磁后的剩磁量，看其是否满足要求。 2．2 消磁方法 在已制定的工艺文件中，规定了以下的消磁方法：用直流电或者交流电，以及借助于电磁铁或者永磁铁所建立的磁场方法。分析剩磁参数 见表1 ，结合施工现场具体条件 例如给定的装备等 ，选择消磁方法和系统。 表1 剩磁等级与焊接条件 剩磁等级 剩磁感应强度 ×10 T 焊接条件弱 20 不消磁中等 2O～ 100 消磁高 100 消磁用截面35～50 mm 的焊接导线组成的电磁线圈来完成直流电和交流电的消磁。导线绕在钢管或者两根对接的钢管上，根据钢管剩磁大小成匝数不同的线圈。用直流电消磁时，必须采用电流为5o0～ 1 000 A 的焊接整流器或变流器，其中包括多工位的。用交流电消磁时，采用电流为500～ 1 000 A 的焊接变压器。所有被采用的电源应有遥控和电流调节装置，允许采用镇定变阻器。当采用焊接变压器消磁时，推荐使用轻便的电流测量卡表LI一4505、LI一4501等来测量消磁电流。借助专用的电磁铁消磁，要采用焊接整流器或者变压器作为电源来进行，见图1 a 。 用永磁铁消磁时，则不需要电源，见图1 b 和 c 。钢管的消磁分三个等级，见表1。 图1 用电磁铁 a 、C形永磁铁 b 和圆柱形永磁铁 c 对对接管端消磁系统图 1一被消磁钢管 2 电磁铁3一焊接导线 4 直流焊接电源 5一C形永磁铁 6 圆柱形永磁铁 消磁时，磁场应该大于剩磁磁场：H 一 1．2～ 1．5 H ! 式中H 消磁磁场强度；H。剩磁磁场强度。 消磁磁场强度按公式确定： H — I ·N 7I 式中，一线圈通电电流。A； N 消磁线圈匝数； L一绕组长度，m。 为了测量磁性。推荐使用lIMI1 97 X 磁力计。磁力计是一种轻便型仪表，用于评估磁系统空 气间隙中脉动磁场以及漏磁磁场的磁感应强度。仪表由测量变流器、电子装置和充电装置组成。仪 表的电源为9V 的电瓶内装式电池组，磁力计技术特性见表2。 1 用直流电消磁用直流电消磁的过程为： ① 借助于磁力计确定钢管剩磁磁场的大小和方 表2 磁力计技术特性 被测量磁感应强度范围 ×10 T 1～ 1 999灵敏度下限 ×10 T 1调整工作规范时间 s 30 电源充电后连续工作时间 h 8 外形尺寸 电子装置 1 70×60×35 mm×mm×mm 充电装置部分 70×70×30 量 电子装置 0．35 kg 测量变流器 0．35向； ② 在钢管上配置截面35～50 mm 的柔性焊接导线组成的线圈，将其接到一个或者两个顺序连接的焊接变流器，使其形成的磁场作用方向与钢管剩磁场作用方向相反，见图2； ③ 在消磁开图2 单根钢管 中间部分 用直流电的消磁系统图 1 被消磁钢管 2 焊接导线 3 直流电焊接电源始时，电流为8O～1OO A。 ④ 在消磁的过程中，必须周期性地用磁力计在钢管上检查消磁磁场作用的结果 在电源接通时进行测量 。必要时，控制电流或者改变它的方向 用在焊接变流