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DCC装置烟机组开机步骤 烟机组开机在即，希望操作人员、反应岗位人员、班长等各方人员，在开机之前对该机组 操作法要进一步，认真学习，进行模拟演练，而且要熟练。同时希望多提宝贵意见， 尽快实现能量回收之目的。 烟气能量回收机组岗位操作法（修正摘要）： （一）、机组开车前准备工作 1、机组启动前的准备工作 1）按润滑油系统管理原则，应跑油合格。 2）联系有关单位，将水、电、汽、风送至机组前。 3）将200℃～250℃的1.0MPa蒸汽引至烟气轮机前并排凝。蒸汽条件需满足要求，最大压力1.2MPa，最高温度250℃，最小压力0.6MPa。 4）联系电气、仪表检查电气及仪表设备是否灵敏完善好用: 进行电控、仪表信号指示、报警及跳闸系统的供电检验。通过操作每个系统的所有开关，试验系统性能是否可靠无误。 5）检查所有控制盘上的仪表指示是否正常。 6）逐项试验各个自保逻辑程序，直至全部合格。 7）打开烟机密封空气阀（后档），保持风压力0.03 MPa。 （二）、启动润滑油系统： 1、试验油泵低油压自启好用，整个系统检查合格。 1）各处指标: （1）、进油集合管油压:0.25MPa （2）、冷油器排油温度小于45℃ （3）、滤油器前后压差0.05MPa左右 （4）、油箱液位在红线以上。 （5）油泵出口压力0.5MPa 2）检查试验润滑油系统各报警及停车自保系统: （1）、总管油压低于0.18MPa时报警，同时辅助油泵自启动。 （2）、总管油压（三取二）低于0.12MPa时机组停机，同时报警。 （3）、总管油压低于0.25MPa主电机不能启动。 （4）、滤油器压差高报警:≥0.15MPa （5）、冷油器排油温度大于45℃报警 （6）、油箱油位距油箱顶面大于700 mm低值报警 2、试验各主要阀门是否灵活并检查全行程时间。 1）烟气轮机实验时入口闸阀必须保持关闭，并且强制手动。 2）烟气轮机入口蝶阀:用再生器压力控制器模拟、自动--手动切换器、烟机轮机入口蝶阀控制器操作，用阀位显示器及现场标尺检验。 3）轴流主风机防喘振阀分别用防喘振控制器、防喘振手操器及电磁阀操作。用阀位显示器和现场标尺及秒表检验。 4）轴流主风出口机械单向阀、防逆流阀:用手操器检验该阀开关是否灵活好用。 6）轴流式主风机静叶角度：用主风流量手操器、主风流量记录控制器操作。用静叶角度显示器及现场标尺检验。 7）主风机出口电动碟阀：用按钮操作，用阀位显示器和现场标尺测量。 3、试验报警和自保情况 1）按“闪光报警器试验按钮”，检验表盘上所有闪光报警器是否好用，试验后按复位钮。 2）按"紧急停车按钮"检查各自保阀的动作位置。 3）检查试验所有程序,应该动作灵活,指示准确。 4、检查机组系统各阀门是否在开车位置。 1）防喘振控制器为自动，用手操器将防喘振阀全开。 2）装置自保投用，反应岗位控制的阻尼单向阀全开。 3）主风出口机械单向阀、防逆流阀全关。 4）轴流式主风机静叶角度由主风流量手操器手动控制，静叶角度控制器为自动，静叶角度关至22°。 5）双动滑阀投自动。 6）烟机入口闸阀和入口蝶阀投手动、处于全关位置。 7）轴流式主风机出口电动蝶阀全关。 5、打开烟机密封空气阀（后档），保持压力0.03 MPa。 6、打开烟机密封空气阀（前档），保持压力0.04 MPa。 7、烟机轮盘冷却蒸汽排凝，然后打开轮盘冷却蒸汽阀。 8、烟机轴封蒸汽排凝，然后打开轴封蒸汽阀。打开烟机壳体排凝阀。 （三）、启动 1、与机组有关仪表及自保全部投用； 2、联系电工将6000V高压电送至机旁； 3、按”起动连锁”钮; ?润滑油供油总管压力正常（≥0.25MPa）； ?润滑油冷油器出口温度正常（≥25℃）； ?静叶闭锁在22°；防喘振阀全开； ?风机出口阻尼单向阀、防逆流阀关闭； ?烟机入口蝶阀关闭、烟机入口闸阀关闭； 试验系统各存储器复位（可按“复位按钮”）。 以上条件均满足时，（逻辑系统解除对烟机入口闸阀和蝶阀的闭锁）“启动待命” 指示灯亮，机组允许起动。 4、烟气轮机组启动步骤： 1）联系生产处、维修、电气、仪表、机组厂家、DCC厂等，相关部门到场。 2）当烟气中催化剂的含量及颗粒度满足烟机运转的要求时，可进行烟机的暖机过程： 全开烟机入口闸阀前烟气暖管排凝阀，见气后关闭，开烟机入口闸阀前烟气暖管阀，引烟气暖管。 3）烟机出口水封罐撤水，准备蒸汽暖机。 4）投用烟机入口闸阀、烟机入口蝶阀吹扫蒸汽。同时打开排凝阀见气后关闭。 5）烟机支座冷却水投用，适当投用电机冷却水。 6）手动盘车，确认正常后启动电盘车，并及时调整润滑油压力在正常值，相关单位检查机组有无异常，否则立即停止盘车。 7）打开烟气轮机壳体排凝阀，投用烟气轮机轮盘冷却蒸汽进行暖机，以800—3000kg/hr的蒸汽量进行暖机45 分钟，待