FMW产品焊缝返修规定.docVIP

范围 1.1 本规定规定了公司通用产品压力容器焊缝返修的程序、返修工艺及要求。 1.2 本规定适用于通用产品的焊缝缺陷的返修。 2. 返修程序 2.1. 当缺陷为表面可视缺陷时，由焊接检验人员通知车间焊接技术员，由车间焊接技术员通知相关人员，并在车间技术员的监督下对焊缝缺陷进行返修，返修后通知焊接检验人员重新检验。 2.2. 经无损检测人员评定认为需要返修的焊缝，由无损检测人员将其产品编号、焊缝编号、缺陷性质、缺陷定位及级别，填写在“无损检测返修通知单”上，由无损检测人员转交车间焊接技术员，并通知焊接检验人员。车间焊接技术员在接到“无损检测返修通知单”后，认真分析缺陷产生的原因，在“无损检测返修通知单”上填写焊缝返修工艺，经焊接责任人审核后，提交生产车间相关人员，并在车间焊接技术员的监督指导下对焊缝进行返修。 2.3. 焊缝返修完成后，在返修单上签字，交检。 2.4. 焊接检验员对返修焊缝进行外观经检查合格后，交无损检测室进行再次探伤，探伤结果填写在焊缝返修通知单上。 2.5返修焊缝若经探伤检测仍不合格，则按上面的程序进行再次返修，两次以上返修工艺除必要的审批手续外，还必须由公司总工程师（质保工程师）批准。 3. 焊工 3.1. 担任焊缝返修的焊工必须具备公司认可相应的焊工资格。 3.2. 根据实际情况，车间选择具备相应资格、操作水平较高的焊工作为返修焊工。 焊接材料： 原则上，返修所用的焊接材料应该与原焊缝所采用的焊接方法相同，但是当用气体保护焊焊接或埋弧焊焊接时，也可采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊补焊，但是必须选择与母材相匹配的焊接材料，且应有相应的焊接工艺评定支持。 缺陷的清除 5.1 焊缝的表面可视缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻等方法去除。 当焊缝内部存在缺陷时，应根据无损检测确定缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气 刨清除缺陷。 当缺陷是裂纹时，应精确查明裂纹的起止点，在起止点钻直径为12-16mm的止裂孔，用碳弧气刨或其他方法清除裂纹。 缺陷去除干净后，将坡口四周侧边加工成或修磨成大于10°的坡口。当采用碳弧气刨时，应磨掉渗碳层，打磨至露出原焊缝金属后才允许补焊。 当无法确定缺陷是否清除干净时，应在补焊前在返修部位增加探伤检测。 5.6如果在一侧的焊缝的清除深度已达到板厚的2/3，而缺陷尚未清除时，应将该侧补焊完毕，再从另一侧将缺陷清除，然后再补焊。 补焊 补焊前，应清除待焊区域两侧各50mm的灰尘、铁锈、油漆等其他杂物。 6.2焊接返修的预热温度应比相同条件下正常焊接预热温度高，当焊接Q345等以上抗拉强度的材料时，应预热到100℃以上。 当采用焊条补焊碳钢板时，应采用低氢焊条补焊，焊前将补焊处预热，采用小直径焊条，小电流焊接。 补焊时，应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。 返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采用后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前，应用磁粉或渗透探伤检查，确认无裂纹后方可继续补焊。 焊缝正、反面各作为一个部位，同一个部位返修不宜超过两次。 对于两次返修后仍然不合格的部位应根据重新制定的返修方案，并报质保工程师认可后，再进行返修。 焊接后应根据返修要求，进行消除应力热处理或采用保温措施，防止产生焊接裂纹。 返修施工的无损检测返修通知单及返修前后的无损检测报告，作为公司存档资料，及根据客户的要求，作为工程验收资料。 西玛（常州）通用设备有限公司 编 号 QT-HJ-201205 版 次 Rev.0 FMW产品焊缝返修规定 编制日期 2012.05.22 页 数 共 2 页 第 1 页 编制 审核 批准