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FX5045立式升降台铣床 一．主要规格参数 工作台最大纵向行程： 手动（毫米）……………………………………1330 机动（毫米）……………………………………1320 工作台最大横向行程： 手动（毫米）……………………………………360 机动（毫米）……………………………………345 工作台最大垂向行程： 手动（毫米）……………………………………630 机动（毫米）……………………………………600 主轴： 主轴锥度号………………………………………ISO50：7:24 主轴孔径（毫米）………………………………29 主轴套筒移动距离（毫米）……………………（手动）90 立铣头最大回转角度……………………………±45° 机床承载最大重量（公斤）………………………1500 主轴端面到工作台面的距离： 最小（毫米）……………………………………95 最大（毫米）……………………………………725 床身垂直导轨到主轴中心线的距离（毫米）……450 二．机器的合理使用与保养 1.机床的润滑 机床的润滑应遵循以下几个条例： 1.1主轴轴承采用2#精密主轴轴承润滑脂润滑，其余部分采用40#精密机床液压导轨润滑油； 1.2保正润滑油池有油和油箱密封，防止灰尘进入； 1.3给油池加油时，最好使用过滤器； 1.4机床运行期间，随时检查油标指示器是否出油，如有问题，应及时修理； 1.5加油时，应擦净过滤器和油池； 1.6换不同种类润滑油脂（时），应将原先的润滑油（脂）完全清洗干净，并擦干油池和容器等； 1.7任何时候都不允许使用不同种类的混合润滑油（脂）； 1.8擦洗油池容器时，不得使用易燃物质和易掉毛的物品如棉丝等。 2.主传动齿轮机构的润滑 主传动齿轮机构润滑油池位于床身中部，在床身左侧靠近导轨处有加油孔和油标指示器，通过主传动皮带轮中的齿轮泵将油从床身油池中抽出，输送到床身上部油池内，再经油管分配给各对齿轮，润滑齿轮后的油直接流回油池。 3.X、Y、Z轴导轨的润滑 纵向、横向和垂向导轨，均由自动润滑装置自动润滑。 4.垂向升降台丝杠的润滑 为了提高润滑效果，立丝杠浸在由立丝杠螺母内腔构成的油池中。为保证润滑效果，应保持升降台在最低位置时的正确液面高度，并设有液面指示的油标。 5机床的维护 机床的维护除清除导轨上的冷却液和切削，对较大的切削应随时清除，经常使用冷却液。至少一周一次检查冷却液储量，大约一月一次地更换冷却液，最好不要使用易产生沉淀物的冷却液。 6.机床允许的最大切削规范： 6.1切削钢：钢的含碳量0.45%，抗拉强度极限600兆帕，铣刀直径160毫米，齿数10，铣切宽度5毫米，铣切深度100毫米，主轴转速710转/分，进给量400毫米/分。 6.2铣削灰铸铁：铣刀直径200毫米，齿数10，铣切宽度8毫米，铣切深度150毫米，主轴转速56转/分，进给量250毫米/分。 三．常见故障与排除方法 序号 故障现象 故障原因分析 处理方法 1 主轴温升超标 轴承损伤 更换轴承 锁紧螺母过紧 调整锁紧螺母 2 运动部件爬行 导轨润滑不充分 检查管路是否堵塞或定时定量分配器损坏 润滑装置是否正常 导轨无润滑 3 切削时震动 切削参数不合理 调整切削参数 主轴箱传动轴轴承松动 修理主轴箱 机床镶条磨损，导轨间隙大 修镶条 工件未夹紧或加紧方法不合理 夹紧工件 4 运动部件窜动 丝杠螺母联接松动 拧紧松动螺钉 丝杠轴承座松动 紧固轴承座 丝杠螺母之间的间隙太大 调整丝杠与螺母之间的间隙 5 加工表面波纹大 粗糙度超标 工件未夹紧 夹紧工件 传动部件有间隙或预紧不足 调整导轨间隙 切削用量选用不当 修改切削参数 6 导轨丝杠润滑不足或无润滑 定时定量分配器损坏或选择润滑量不足 修换润滑点的接头 润滑油管折断或堵塞 换油管 无润滑油 加足润滑油 机床上出油口堵塞 修正出油孔 7 无冷却液 冷却液太脏﹑冷却液过滤网堵塞 清洗过滤网，更换新冷却液 管路有漏水或软管有折死现象 更换软管 喷嘴阻塞 清洗喷嘴 8 主轴变速箱：操纵手柄轴端漏油 轴套与孔间隙过大，密封性差 更换轴套，控制与孔间隙 密封垫变形 更换密封垫 9 进给箱：噪音大 传动齿轮发生错位或松动 检查各传动齿轮是否松动﹑打牙，检查电机噪声 电机噪声 10 主轴不能正常工作 主传动变速齿轮换挡未到位 检查主传动变速箱 切削过载 按切削规范正确使用机床 电机故障 检修电机 11 进给抗力过小或抗力过大 安全离合器弹簧过软或过硬 更换弹簧 安全离合器弹簧压缩量过小或过大 适当调整弹簧压缩量 12 机床噪声超标 传动齿