干熄焦技术管理规程(修改稿).docVIP

干熄焦技术管理规程 1 总则 1.1干熄焦是复杂的工艺技术，在生产过程中操作人员必须按照作业标准精心操作，稳定参数，精心维护，保证干熄焦主体设备使用寿命十年以上。为保证干熄焦系统正常有效运行，维护好干熄炉和余热锅炉，提高干熄率和稳定蒸汽产率，特制定本规程。 1.2 正确科学执行技术管理规程是干熄焦安全、高效、稳定和长寿的具体保证。厂长、车间主任应组织职工确保规程的贯彻执行。 1.3 稳定配合煤质量、稳定焦炉加热制度、规范推焦、装煤操作管理，保证焦炭均匀成熟，从源头上控制铁器、杂物和大块石墨进入干熄炉是保证干熄焦系统稳定运行的重要前提。 1.4余热锅炉是干熄焦关键特种设备。稳定余热锅炉蒸汽生产负荷，不允许锅炉温度、压力变化幅度过大过快。确保锅炉水质达到二级除盐水标准，严格执行锅炉定期校检制度，加强外供蒸汽生产调度和联系，保证余热锅炉安全、连续、稳定运行。 1.5干熄焦因其高温高压,连续性生产特点需每年大修一次,年修时间通常为20～25天；根据设备运行情况，两次年修间可适当安排停产检修，检修时间一般为5～10天。 1.6所需能源介质（除盐水、N2、仪表压缩空气、低压蒸汽）压力、流量及纯度必须保证在规定范围值内，且能正常供给。 1.7 本规程适用于大、中型干熄焦装置，小型干熄焦装置可参照执行。 2干熄焦生产运行管理 2.1职责与权限2.1.1生产管理部门 负责干熄焦系统日常生产和检修的组织与协调。 2.1.2负责干熄焦设备运行管理，组织实施干熄焦定、检修制度。 2.1.3 负责干熄焦日常生产运行管理、工艺纪律、标准和培训等工作。 （1）班组负责组织实施厂和车间各项规章制度生产指标。 （2）干熄焦操作人员须经培训合格，取得操作资格证后方可上岗，负责各项制度的执行。 2.2生产运行管理要点 2.2.1装红焦运行管理 （1）为保证干熄炉正常操作及熄焦后焦炭质量稳定，要求红焦成熟均匀稳定。 （2）加强铁器及杂物管理，防止进入干熄炉堵塞及损害振动给料器和旋转密封阀。发现待推炉号内有铁器或较大石墨，该炉号应采用水熄。 （3）电机车接红焦时,确认位置无误，焦罐旋转匀速正常，各信号齐全后才能通知推焦。 （4）运载车旋转盘保持干净,避免焦罐着床倾斜；若焦罐内焦炭偏斜时，应将焦炭拔平后，方可装焦。 （5）电机车APS站位精度要求土100㎜，锁紧后对位精度土10㎜, 液压缸压力保持14MPa。 （6）提升机发生电气、机械或其他故障时立即停止中央自动,提升机选择开关切断,通知焦炉安排水熄焦。待故障检修处理后,空焦罐手动试车好使恢复中央自动；手动装焦焦罐在装入装置应沉静足够的时间。 （7）禁止擅自解除联锁，联锁解除时禁止： a.提升机风速报警仪超速报警时提升机继续动作。 b.单罐焦负重量大于提升机准载额定重量提升机继续动作。 c.空焦罐未到待机位前,禁止电机车进入提升塔。 d.清理水封槽，严禁冷却水外泄或进入干熄炉内。 e.炉盖连续打开时间超过20分钟。 f.电容式料位计报警后继续装焦。 2.2.2干熄炉运行管理 （1）保证炉顶水封槽无焦粉沉积及底部压缩空气稳定正常，装入装置及预存室放散水封槽供、溢流水正常；水封罩的吃水深度40±5mm以达到密封及除尘要求。 （2）为确保干熄炉料安全运行，每班必须对预存段料位进行确认。 （3）干熄炉预存段压力控制为0～-50Pa。 （4）干熄炉冷却室T4≤450℃；T3≤350℃。干熄炉冷却段圆周各点温度差距应≤50℃。否则应及时调整干熄炉底部挡料棒，插入深度应不影响正常排焦。 （5）斜道调节砖和干熄炉入口中央、周边开度合理，保证循环气体在干熄炉内分配均匀。干熄焦正常生产时一般中央与周边进风比例3：2。 （6）严禁事项： a、正常生产时，严禁将干熄炉预存段料位排至斜道以下。 b、水封槽水不能进入干熄炉内。 c、正常生产，在干熄炉打开炉盖装焦时，系统内部的压力会发生波动，在此期间不要进行修改操作条件或变更设定值的操作。 d、对打开后可能吸入空气的部位严禁随意打开（如中栓层的看火孔等）。 2.2.3排运焦系统运行管理 （1）当班的排焦量应根据当班的推焦计划，检修时间及外供蒸汽合理安排排焦量的大小。其计算公式：排焦量=（当前在库量+检修前所需装入炉数×单罐重量-γ射线校正值）÷从当前装入炉数到检修起来总时间。 （2）排运焦外运皮带采用耐热型，排焦温度应小于200℃。 （3）在处理旋转密封阀内异物时，关闭平板闸门，携带CO报警仪、空气呼吸仪器，必要时对旋转密封阀内的气体进行置换。 （4）排焦时，应观察冷却室及排焦温度变化，必要时现场检查排焦状况。 （5）旋转密封阀压缩空气（或N2）密封压力必须调整控制在设定值内。 （6）禁止事项： a、红焦排放到皮带上； b、旋转密封阀卡住时，未取出卡阻物，频繁点动或强制启动旋转密封阀