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第一章 先进制造技术的基本概念 1.制造技术的五个发展时期：工场式生产时期；工业化规模生产时期；刚性自动化发展时期；柔性自动化发展时期；综合自动化发展时期。 2.先进制造技术定义：以人为主体，以计算机为重要工具，不断吸收机械，电子，信息，材料，环保，生物以及现代系统管理等最新科技成果，涵盖产品生产的整个生命周期的各个环节的先进工程技术的总称。 第二章 现代工程设计技术 1.设计：是将来自市场的顾客需求，经过设计人员的创造性思维，规划和决策等过程，最终形成可应用于制造的各种信息。 2.CAD/CAM中常用的几何模型：线框模型，表面模型和实体模型。 3.常用的几何模型造型方法：扫描变换法；结构几何体素构造法；边界表示法。 4.CAM：计算机辅助制造 Computer Aided Manufacturing 是一项利用计算机帮助人们完成有关产品制造工作的技术。 5.CAPP-计算机辅助工艺过程设计 CAPP的类型：检索式CAPP系统；派生式CAPP系统；创成式CAPP系统 6.CAD/CAM系统集成的关键技术：产品造型技术；工程数据管理技术；数据交换接口技术；集成的执行控制程序。 7.面向X的设计（DFX）--面向制造的设计（DFM）；面向装配的设计（DFA） 8.并行工程：对产品及相关过程进行并行，一体化设计的系统化方法。 9.并行设计团队：1）制造，质量，营销人员；2）顾客和供应商；3）环保人员。 10.反求工程技术：是消化吸收并改进国内外先进技术的一系列工作方法和技术的总和。可分为应用，消化和创新三个阶段。 研究对象：实物类，软件类，影像类 研究方法：软件反求设计法；影像反求设计法；实物反求设计法。 第三章 先进制造工艺 1.先进制造工艺成形方法：1）去除成形；2）受迫成形；3）堆积成形；4）生成成形。 2.激光加工设备包括—激光器，电源，光学系统和机械系统。 3.电子束加工装置由电子枪，真空系统，控制系统和电源等。 4.离子束加工主要用于离子刻蚀，离子镀膜和离子注入等。 离子刻蚀是用能量0.5—5keV的氩离子轰击工件，将工件表面的原子逐个剥离。实质是一种原子尺度的切削加工，又称离子铣削。 离子溅射沉积是用能量为0.5—5keV的氩离子轰击某种材料制成的靶，离子将靶材原子击出后沉积在靶材附近的工件上，使工件表面镀上一层膜，是一种镀膜工艺。 离子镀也称离子溅射辅助沉积，它是用0.5—5keV的氩离子，在镀膜同时轰击靶材和工件表面。 离子注入是用5—500keV能量的离子束直接轰击工件，向工件表面直接注入离子，不受热力学的限制，可以注入任何离子，且注入量可以精确控制，注入的离子是固溶在工件材料中，含量可达10%--40%，注入深度可达1um甚至更深。 5.超精密加工：是指加工精度和表面质量达到极高程度的精密加工工艺。 超精密加工设计的技术领域：1）加工技术；2 材料技术；3）加工设备及其基础部件；4）测量及误差补偿技术；5）工作环境。 6.微型机械（Micromachine）或称微型机电系统（ＭＥＭＳ）或称微型系统是指可以批量制作的，集微型机构，微型传感器，微型执行器，以及信号处理和控制电路，甚至外围接口，通信电路和电源等于一体的微型器材或系统。 　微型机械加工关键技术主要有四类：１）微型系统设计技术；２）微细加工技术；３）微型机械组装和封装技术；４）微系统的表征和测试技术。 ７.快速原型、零件制造技术是由ＣＡＤ模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维实体的技术总称。快速原型技术采用离散／堆积成型的原理。 分析题见课本７４，７５页 第四章 制造自动化技术 １.制造自动化的内涵包括：１）物料转化加工设备自动化；２）物料运输自动化；３）检测自动化；４）制造系统自动化。 ２.制造自动化技术的关键技术：１）ＣＡＤ/ＣＡＭ技术；２）数控技术；３）柔性制造系统；４）工业机器人技术；５）物料储运技术。 ３.数控技术（ＮＣ）是用数字化信息进行控制的自动控制技术。 数控系统的分类：按装置类型不同分为硬件式ＮＣ系统和软件式ＣＮＣ系统； 根据数控系统用途不同分为金属切削类数控系统，金属成形类数控系统和数控特种加工系统。 根据数控系统运动方式不同，分为点位控制系统，点位直线控制系统和轮廓控制系统。 根据控制方式不同分为开环控制系统，半闭环控制系统和闭环控制系统。 4.机器人是一个在三维空间中具有较多自由度的，并能实现诸多拟人动作的机器。工业机器人则是在工业生产上应用的机器人，它是一种可重编程的多自由度自动控制操作机。 特点：1）可编程；2）拟人化；3）通用性；4）机电一体化。 分析题见课本95,96,97页 工业机器人的编程方法：示教再现编程，机器人语言编程和离线编程。 5.柔性制造系统（FMS）：由数控加工设备，物料