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(一)冲压机械 冲压机械的危险部位就是模具之间的区域: 1、冲压机械必须装有保护装置,如:防护栅栏、拨手器、双手活动按钮、红外线光电保护器等.一旦人的肢体进入危险区域,机床就自动停止运行.所以,这些装置是我们的保护神,不能损坏或拆除. 2、上班前,操作工着装要整齐,衣服要“三紧”,即领口、袖口和下摆都要束紧.穿工作鞋,戴工作帽,长发要盘入帽中. 3、开动机器前,要检查安全装置是否安全有效,有无异常,机器开动后,先空运行一会儿,无异常时.再开始加工. 4、机器开动时,要集中精力,每一个操作动作都要按照规程去做.注意劳逸结合,避免长时间加班. 5、切勿为了加班加工速度而拆安全装置,或将其设定在无效状态,或不使用所配备的替代手的专用工具. 6、下班后,要做好设备和环境的清扫、整理工作. (二)金属切削机械 金属切削机械是一切机械的制造母机,主要有车床、钻床、刨床、磨床等.其常见的事故为机器绞缠,工件飞散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等.其安全操作要点有: 1、操作工穿紧身工作服,袖口紧束,长发盘入帽内,旋转设备禁用手套. 2、电气安全接地,转动机构有可靠的防护装置 3、严格遵守操作规程,做好例行保养,发现隐患立即停车检修 4、刀具按规格选用.刀具、工件装夹牢固可靠 5、各类切屑应用钩子消除,缠在工作或刀具的切屑要停车消除 6、下班后(或维修时),要切断电源,手柄停在空档位.刀具、成品或半成品摆放有序. (三)起重机械 起重机械的常见事故有：碰撞、吊物坠落、脱钩、钢丝绳折断、安全装置失灵、触电、吊机倾翻、起重机折臂和坠臂等 各种型号的起重机操作工必须经过安全培训，具备有熟练的操作技能，经考核合格后才能上岗。起重机操作工要确保安全，必须严格遵守操作流程。 根据经验，要做到“起重作业十不吊”： 1.指挥信号不明或乱指挥不吊 2.超负荷不吊 3.工作紧固不牢不吊 4.吊物上面站人不吊 5.安全装置失灵不吊 6.光线阴暗看不清不吊 7.工件埋在地下不吊 8.斜拉工件不吊 9.棱刃物体没有衬垫措施不吊 10.所吊的容器内液面过满不吊 第三节 危险化学品安全 危险化学品按照危险特性可以简单地分为易燃易爆物品、毒害品和腐蚀性物品三种。生产、经营、储存、运输、使用和处置危险化学品，必须严格遵守国家有关法律法规和标准. （一）许多化学品既有危险的特征，但是，只要我们了解和掌握它们的性能，事故是可以避免的。 (二)在使用危险化学品时应尽量避免直接接触,不要用化学品溶剂去洗手,更不要误服.如果皮肤触到了,立即用大量的水冲洗. (三)易燃易爆场所是禁止使用明火的.如果确实需要使用明火,如焊割等,一定要事先得到批准,并做好充分的防范措施.平时在此关场所内,不要空化纤衣服和带铁钉的鞋. (四)危险化学品在搬运时一定要小心,特别是硫酸等腐蚀性物品常用陶瓷容器盛装,容易发生意外,运输或存储危险化学品,一定要委托具有相应资源的单位,不能用一般交通工具运输、一般仓库内存放. （五）购买危险化学品，必须到具有国家许可证的生产、经营单位，购买时应索取“危险化学品安全技术说明书”。不得购买无厂家标志、无生产日期、无安全技术说明书和安全标签的“三无”危险化学品。 （六）废弃的危险化学品应有专业回收单位和部门处置。严禁各类危险化学品混放在或自行处理。 第四节 消防安全 火灾是失去控制的燃烧。火灾必须同时具备三个条件：有可燃物、有供氧源、有火源，任何一个条件不具备，就可以预防火灾的发生. （一）生产经营单位的火灾事故一般具有以下特点： 1.爆炸性火灾多 2.大面积流淌性火灾多 3.立体性火灾多 4.火势发展速度快 （二）生产经营单位预防措施和灭火方法： 1.易燃易爆场所：如油库、气瓶站等要害部位，严禁烟火 2.火灾危险性较大的场所内，应尽量避免明火及焊割作业，最好将应修设备转移到安全地方去维修。必须在原地维修时，要经批准，现场有人监护，准备好灭火器材，确保万无一失； 3.易燃易爆场所必须使用防爆型电气设备，如防爆照明灯、防爆电机、防爆换气扇等； 4.易燃物教多的单位，必须划定禁烟禁火区域，或禁止吸游烟，或全厂区禁烟，建立动火审批制度 5.可燃物的存放必须与高温器具、设备保持足够的安全距离 6.按单位的防火等级配足消防器材，教育职工会使用、会维护 7.生产场所、经营场所，任何时候都要保持出口和通道畅通，不能在出口或通道堆放物品。出口处不能在工作（营业）时间上锁。应急照明灯、指示灯平时要处在充电状态，不能关闭电源。 8.按规定铺设电线和使用电器设备，防止因超负荷而引起火灾 （三）火灾征兆的识别： 1.烧焦的味道 2.“起火”的呼叫 3.烟气的警告 第五节 交通安全 《中华人民共和国道路交通安全法》及