(照明)-02 装置区照明.docVIP

装置区照明安装通用施工工艺 1 适用范围 本通用工艺适用于适用于装置区照明安装。 2 编制依据 2.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002。 2.2 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96。3 施工应具备的条件 3.1 施工技术准备 3.1.1 认真熟悉图纸，领会设计意图。 3.1.1.1 防爆区域划分图——了解各单元区域的防爆等级以确定相应的防爆等级下照明设备材料应采用的防爆形式。 3.1.1.2 照明平面图、立面图——了解装置区各单元照明器具的分布情况、灯具数量、安装方式、灯具型号规格、安装标高、配线走向和照明箱位置。 3.1.1.3 重复利用图——安装方式的细化详图。 3.1.1.4 设备材料表——核对配件、管材、导线的型号、规格和数量。 3.1.1.5 照明系统图——照明箱型号、规格、开关配置、灯具和插座的回路分配、及计算负荷。 3.1.2 施工措施技术方案和施工工序交底，了解质量工期要求和HSE控制要点。 3.2 现场准备 3.2.1 施工现场具备施工条件，梯子平台等劳动保护完善。 3.2.2 影响照明作业的工序已完工。 3.3 施工机具准备 3.3.1 施工机具配备齐全，保养维护合格。 3.4 施工材料准备 3.4.1 管材、配管支架角钢、（防爆）照明箱、照明箱固定型钢、（防爆）密封件、（防爆）灯具、（防爆）插座、开关、接线盒、导线。 3.4.2 （防爆）管箍、（防爆）活接头、U型卡子（带螺母）、铁线、粉线、电焊条、氧气、乙炔气、镀锡铜质压接管、橡皮包布、黑胶布。 4 施工工序 5 施工工艺 5.1 开箱检验 5.1.1 开箱检验时，应轻拿轻放，防止损坏。 5.1.2 外观检查良好、铸件无裂纹及砂眼、玻璃罩无碎裂、密封良好。 5.1.3 照明器具应符合现行的国家质量标准并具有有效的合格证件。 5.1.4 照明器具的型号规格、防爆等级符合设计要求。 5.1.5 零配件齐全完好、符合要求。 5.2 预制 5.2.1 照明灯具立杆预制参照设计重复利用图，灯具立杆宜制作模具成批预制，灯具立杆各段比例、长度、弧度一致，灯头与灯杆中心线夹角宜为30°。 5.2.3 照明支架预制 5.2.3.1 照明支架的尺寸应根据照明配管部位各平台的具体情况确定，框架有防火层时应考虑防火层的厚度，以避免照明管、接线盒等被埋入防火层内。同一场所内使用的支架应长短一致。 5.2.3.2 照明支架的钻孔直径由管径及所使用“U”型卡子的直径确定。 5.2.4 照明灯具安装前应进行组装、接线和试亮，灯头接线采用的导线规格符合设计及规范要求，接线应采用不同颜色的导线来区分相线和零线，螺纹灯头的相线应接在中心端子上。带电池的应急灯应进行放电试验，应急灯的持续放电时间、电源转换时间应符合设计、规范及产品说明书的要求。 5.3 照明箱安装 5.3.1 照明箱定位应依据设计照明平面图的要求，不得随意移动位置。 5.3.2 照明箱安装在框架的钢柱上时应留有防火层的间隙。 5.2.3 照明箱安装的标高符合设计要求，垂直度不应超过1.5‰。 5.3.4 照明箱安装过程中要注意保护照明箱上的开关把手。 5.4 配管 5.4.1 钢管切断 钢管切断采用无齿锯、钢锯、割管器等工具。切断时用力均匀，切断口用锉刀或绞刀锉光（或刮光）使管口整齐光滑。 5.4.2 钢管套丝 套丝长度：当与接线盒等器具螺纹口相连时不宜小于管外径的1.5倍；管与管相连时不小于管接头长度的1/2加2~4扣；采用手带丝套丝时宜两遍成型。 5.4.3 钢管煨弯 钢管煨弯时宜采用弯管机或弯管器，弯管器的选用不得以大代小，弯管时应多次向后移动弯管器以免管子被弯瘪，每次后移的距离不宜过大；带丝扣弯曲时为保护丝扣可将丝头带上管箍或加一块适当厚度的木板。 5.4.4 支架安装 装置区照明配管多采用支架固定，支架安装应先安装两端的支架，再拉粉线固定中间的支架。支架的间距符合下表的要求，且间距均匀一致，整齐美观。支架与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-500mm。 钢管管卡间的最大距离 敷设方式 钢管种类 钢管直径（mm） 15-20 25-32 32-40 50-65 65以上 管卡间最大距离（m） 支架或 沿墙明设 厚壁(壁厚＞2mm)钢管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 薄臂(壁厚≤2mm)钢管 1.0 1.5 2.0 -- -- 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 5.4.5 金属导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠：镀锌的钢导管、可挠性导管、和金属线槽采用截面积不小于4mm2的铜芯软导线做跨接接地线，用专用接地卡固定；非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端