施工正文.doc

目录 第一章：工程概括 ３ 第二章：规范与标准 ４ 2.1钢板材料规范与标准 ４ 2.2焊接材料规范和标准 ４ 2.3焊钉 ４ 2.4高强螺栓 ４ 2.5涂装材料 ４ 2.6钢结构制造与加工技术规范和标准 ４ 第三章：主要技术参数 ６ 3.1材料 ６ 3.2钢箱梁节段 ６ 第四章：施工综合说明 ８ 4.1总体方案 ８ 4.2制造总体程序 ８ 第五章：工程进度及保障措施 ９ 5.1施工组织机构 ９ 5.2施工准备 １０ 5.5劳动力统计表见附表一 １１ 5.6大桥钢梁箱工程施工总进度计划表见附表二 １１ 5.7施工总体布置 １１ 第六章：主要施工设备投入 １５ 第七章：标准钢箱梁阶段制造 １６ 7.1原材料采购 １６ 7.2原材料检验 １６ 7.3预处理 １６ 7.4放样及号料 １６ 7.5操作工艺 １７ 7.6零（部）件下料 ２０ 7.7 钢箱梁的组装、焊接、钻孔 ２２ 第八章：焊接及高强螺栓连接工艺方案 ２７ 8.1概述 ２８ 8.2焊接材料 ２８ 8.3焊接人员 ２８ 8.4焊接前的准备 ２８ 8.5焊接工艺 ２９ 8.6焊后处理 ２９ 8.7焊后的检查与无损检测 ２９ 8.8焊钉 ３０ 8.9焊接工艺评定 ３０ 8.10高强度螺栓连接工艺 ３０ 第九章：涂装 ３４ 9.1钢材表面预处理 ３４ 第十章：钢梁箱的运输和堆放 ４５ 10.1概述 ４５ 10.2钢梁箱节段的运输及堆放 ４６ 10.3运输堆放时注意事项 ４６ 第十一章：安全生产及保障措施 ４７ 第十二章：工程质量保证措施 ５５ 工程进度保障措施 ６２ 第一章：工程概括 一、项目组组织形式 成立由项目经理、生产负责人、安全负责人、质检负责人、供应负责人组成主桥钢结构。 设备工程项目组，项目组组织机构如图: 项目组组织机构图 二、项目组各部门职责 项目经理负责项目的全面工作，项目组成员分别对项目经理负责。 生产负责人的主要职责—依据实际工作量，按照项目进度计划组织生产，对施工质量、施工进度负责。 质检负责人的主要职责—负责对工程质量实施质量管理，进行质量检查、监督，提供技术支持，对施工质量负责。 安全负责人的主要职责—负责安全、文明生产，贯彻、监督安全生产条例的执行，制止生产过程中的不安全操作，消除事故隐患。 供应负责人的主要职责—负责项目实施过程中的物资供应与管理，根据项目进度计划，按时将材料、外购件采购到位。 三、质量保证概述 针对本项目的特点，制定有效的质量措施，为保质保量做好工程提供技术保证和质量保证。 1.由项目经理组织技术人员认真熟悉和消化图纸，依据图纸技术要求，工程材质标准和施工的工期要求及具体工程量，编制详细的施工方案和施工进度计划。项目组要严格控制原材料、外购件和标准件的采购，从源头上控制工程质量。在满足本公司产品的制造、安装、验收标准基础上，还将按以下原则实施。 第二章：规范与标准 2.1钢板材料规范与标准 主桥钢箱梁、梯道钢箱梁的材质均为Q345E，其力学性能和化学性成分应符合《优质碳素结构钢》（GB699-1999）的规定。 其余钢材为Q235B。 2.2焊接材料规范和标准 手工焊时，若主体金属为Q235钢采用E43××型焊条：若主体金属为Q345钢采用E50××型焊条，其性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）的规定。 自动焊或半自动焊时采用的焊丝应符合《溶化焊用钢丝》（GB/T1457-94），《气体保护电弧焊用碳钢低合金焊丝》（GB8110-2008）的规定，若主体金属为Q235钢时采用H08A，H08E焊丝，配合电锰或高锰型焊剂；若主体材料Q345（16Mn）钢时采用H08A，H08E焊丝配合高猛型焊剂。埋弧焊用焊剂应应符合《埋弧焊用碳钢丝和焊剂》（GB/T5293-1999），《埋弧焊用低合金钢焊用焊丝和焊剂》（GB/T5780-2000））钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。产品各项指标全部符合国标GB10433-2002标准规定，欧洲CE认证（European CE Certificate No. AC/0500909）。（1）钢构件：型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范的规定，有出厂合格证并附有有关技术文件。（2）连接材料：焊条、高强螺栓、普通螺栓的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定。（3）涂料：油漆、防火涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，并有产品质量证明书。（4）其它材料：各种规格的垫铁等备用。?技术质量要求（1）应根据构件重量通过计算选择合适的吊装机械和索具，并列出构件最大重量、最远距离与吊装机械起重能力之间