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PE管材挤塑开机操作步骤
PE管材挤塑开机操作步骤
一、开机前的准备
1、检查整个生产线各装置有否异常现象、有否异物，若有应及时排除。
2、检查模具、定径套、夹具、水槽支撑轮位置、定径真空槽支撑尼龙板、密封胶皮，挡水胶皮等是否与所生产的产品规格相一致，满足生产要求。
3、检查牵引机、切割刀片，翻转台是否根据生产规格调整到位。
4、检查各需润滑的部位有否润滑油，特别是减速箱内润滑油是否在规定油位上。
5、检查整理、清洁各机台上面的杂物及切屑和工作场地。
6、根据相关工艺要求，设置主机和色线机各区段温度，先对模具进行加热2小时后，再对机筒进行加热，当各加热区达到所需温度时，再恒温三十分钟。
7、严格按规定称取色母料，并按配方要求将原料混合搅拌均匀。
8、穿设牵引管（大口径的可用尼龙绳进行连接）；可使用同规格或者小一规格的管材作为牵引管，不得使用规格过小的管材作为牵引管，减少开机废品的产生。
二、开机及运行
1、首先开启主机减速箱及加热封套等的冷却系统水阀，并检查管路是否畅通，有无渗漏。
2、保温时间到达后启动主电机，使螺杆在约5rpm的低速下旋转直到模口出料，待确定料坯软硬度达到接头粘接要求时，可开始制作接头。
3、制作接头：先以5-10转开启主机，等待料坯出料质量达到粘接要求时，迅速在芯棒上涂抹高温润滑油，防止料坯粘接在芯棒上影响管材内壁质量；待料坯出料量达到粘接要求时（大口径管材必须将牵引管端接触模头芯棒进行预热5-10分钟，以利于粘接）≥0.3Mpa；
b、真空度一般为-0.02～-0.07 Mpa；
c、水箱温度一般设定为20～45℃，壁厚较大或牵引速度较快时设定趋于低温。
三、停机
1、先停止上料。
2、再将主机转速、牵引速度等缓慢减速至0。
3、停机时，应将挤出线内管材（合格）以原有速度牵出，保证合格，并进行切割，不得将管材停放于线内。
4、将主机、副机、牵引机停止运行。
5、将各区段加热器停止运行。
6、断开主电源开头。
7、关闭各水阀、气阀。
8、必须进行设备及场地的清洁卫生，物料的整理，切屑的回收，杂质的清除等。
9、按相关规定进行设备的维护与保养等。 生产技术部
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