本科毕业论文- 齿轮油泵设计 cadcam应用技术ⅰ大作业.docVIP

2012——2013学年第一学期 CADCAM应用技术Ⅰ大作业 齿 轮 油 泵 设 计 姓名 王远成 班级 模具111 学号2013年1月15日 目 录 一、零件三维图——————————————————3 二、零件设计步骤—————————————————6 三、零件的装配——————————————————25 四、小结—————————————————————30参考文献— ———————————————————31 零件三维图 图一 后泵盖 图二 泵体 图三 主动齿轮轴 图四 从动齿轮轴 图五 前泵盖 图六 压盖 图七 齿轮 图八 垫圈 图九 键 图十 螺母 图十一 螺钉 图十二 销 图十三 油泵装配图 图十四 分解示图 零件设计步骤 A：前泵盖 新建零件：qianbenggai 单击拉伸，选择TOP面进入草绘，如图A-1; A-1 3、拉伸深度为9。同样方法，在刚做好的实体上拉伸一深度为9的实体。如图A-2； A-2 A-3 4、在3做好的实体上，草绘如图A-3,拉伸深度为3，得到如图A-4; A-4 A-5 5、同样在4拉好的实体上草绘4的直径为27的同心圆，拉伸深度为13，如图A-5; 6、作5特征的直径为20同心圆，拉伸深度为11，去除材料，反向，如图A-6; A-6 A-7 7、拉伸切剪，反向，选折TOP面为草绘平面，作6特征的直径为16同心圆，拉伸深度为贯通，如图A-7; 8、选折倒角，值为1 ,选折7特征中的边角； 9、拉伸切剪，反向，选折TOP面草绘如图A-8，拉伸深度为11，如图A-9； A-8 A-9 10、拉伸切剪，选择TOP面，在拉伸面上作出3个沉孔直径为7，沉孔，如图A-10 A-10 A-11 11、继续选折TOP面拉伸切剪，草绘出5中三个沉孔同心圆，直径为10，得到如图A-11。 12、将5、6成组，然后组关于FRONT面镜像得到图A-12; A-12 A-13 13、将得到的特征进行倒圆角，值为1，如图A-13； 14、选折基准面工具，将FRONT平面向上平移14.38得到DTM1平面； 15、插入螺旋扫描切口选折完成，点击DTM1平面，选折轨迹，并选取轴，如图A-14，然后选折缺省，螺距为1，进入截面绘制如图A-15，然后确定，选折正向，确定得到如图A-16。 A-14 A-15 A-16 B : 泵体 1、新建零件：bengti 2、拉伸选折TOP面进入草绘，草绘如图A-1，拉伸深度为24，如图B-1; B-1 B-2 3、选折基准面工具，将TOP面平移12得到平面DTM1; 4、拉伸选折平面DTM1进入草绘，草绘如图B-2，拉伸深度为16，双向，如图B-3； B-3 B-4 5、拉伸，选折特征一中的侧面，进入草绘，如图B-4,确定，完成如图B-5; B-6 B-7 6、选折“孔”按钮，单击放置，选择油口的中心线，激活次参照选择出油口端面。分别选择“标准孔”：ISO、螺钉尺寸：M16X2、单侧：20，在选择添加埋头孔，单击“形状”打开形状上滑面板，输入尺寸，如图B-7,确定生成如图B-8; B-8 B-9 7、将5、6两个特征成组，关于RIGHT面镜像得到如图B-9; 8、拉伸切剪选折TOP面进入草绘模式，草绘如图B-10，确定，拉伸深度为贯通，反向。确定生成如图B-11; B-10 B-11 9、再次拉伸切剪选折TOP面进入草绘模式，草绘如图B-12，确定，拉伸深度为贯通，反向。确定生成如图B-13; B-12 B-13 10、拉伸切剪选折TOP面进入草绘模式，草绘如图B-14，确定，拉伸深度为贯通，反向。确定生成如图B-15。 B-14 B-15 C : 后泵盖 1、新建零件：houbenggai 2、同A中的2 3、同A 中的3 4、拉伸切剪选折TOP面进入草绘，草绘如图C-1，拉伸深度为11反向，确定，生成如图C-2; C-1 C-2 5、同A中的10、11； 6、拉伸切剪，选折TOP面进入草绘，如图C-3，拉伸深度为贯通，反向，确定，生成如图C-4。 C-3 C-4 D : 齿轮 1、新建零件：chilun 2、参数化齿轮，详细步骤见课上老师发的关于gear的文档 3、将齿轮参数中的相关参数设定如图D-1,再生成如图D-2; D-1 D-2 4、拉伸切剪选折FRONT面进入草绘，如图D-3，深度为贯通，确定得到如图D-4 D-3 D-4 E : 主动齿轮轴 1、新建零件：zhudongchilunzhou 2、齿轮建立同D中的做法，将相关参数设定如图E-1，确定后再生成如图E-2; E-1 E-2 3、拉伸选折齿轮的一面进入草绘模式，如图E-3，拉伸深度为10，如图E-4;同样在齿轮的另一面上拉伸一直径为16，深度为40的圆柱，生成如图