管道冬季施工焊接主缺陷成因分析及控制对策.docVIP

长输管道下向焊接冬季施工主要缺陷成因及控制对策 (根据焊接经验编写整理) “细节决定成败”，焊接环节尤其如此，加强过程控制，减少缺陷形成，能有效地提高一次焊接合格率，同时有利于返修合格。控制焊接质量，首先要充分了解和分析现场焊接缺陷产生的原因，然后结合现场实际采取有针对性的预防措施和控制对策，避免严重缺陷的产生，减少和消除焊接缺欠，切实解决焊接“气孔、夹渣、未融合、未焊透、烧穿、咬边、弧坑、裂纹、余高超标”等质量问题。现就常见的缺陷缺欠，以及冬季施工易出现的质量问题，进行成因分析及参考控制对策。 一 、气孔 原因分析： 1.焊条或焊丝受潮，特别是低氢型焊条受潮极易产生气孔，低氢型焊条前端引弧剂脱落； 2.断弧时焊丝离开熔池过快，熔池缺少气体保护，出现弧坑气孔； 3.重新起弧时，未进行有效的打磨处理和在断弧前的焊道处起弧焊接； 4.现场风力较大，防风措施不到位； 5.焊口有污物、结露或有潮气； 6.焊条偏弧或电弧过长； 7.焊接手法不够熟练。 防治措施： 1.焊条或焊丝应保持干燥，低氢型焊条按要求烘干，限量领取和保温桶存放，当日用不完的焊条需重新烘干，低氢型焊条必须保证引弧剂完好，装卸时轻拿轻放避免引弧剂脱落和药皮受损； 2.断弧时，焊条应在断弧处作短暂停留或作回焊运条，以控制不良气体的进入； 3.重新起弧时，对弧坑有缺陷部位采用砂轮打磨处理，打磨到原断弧处，在断弧前