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Short Cycle Time and Low Inventory in Manufacturing at Samsung Electronics Team:汤逸飞 王秋童 龙宇晨 研究背景。 Samsung Electronics Corp., Ltd. (以下简称SEC)是世界上最大的数字集成电路生产厂家。在韩国建有世界上最大的半导体制造工厂，并雇有大量员工，还在美国拥有半导体子公司。1995年后SEC对DRAM保持20%的市场占有率。SEC的先进存储芯片需要在价值10亿的工厂中的多种类型的加工机器上进行400多道工序。从1992年起，加州大学伯克利分校的CSM项目对世界各地的半导体制造厂家进行了调研。内容包括产量指标，设备和劳动生产率，生产周期时间，并分析了管理方法。调研结果显示SEC拥有很好的产量及设备和劳动生产率，但其生产周期是29家参加调研的工厂中最差的。SEC有很多优势，但生产周期是其明显的薄弱点。因此，缩短生产周期，降低库存水平，便成了SEC亟待解决的一道难题。 问题分析。 当时的SEC面临着以下的难题： 1、晶圆制造是最复杂的生产过程之一。 2、生产流程有时不稳定。 3、闲置的WIP数量多于运转的WIP。 4、频繁的交接不同工序降低了生产率并且增大了控制难