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CLF170100辊压机 安装、使用、维护 说明书 工作原理 CLF系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩轴承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩轴承上，与辊子间用缩紧盘联接。辊系分为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端共有两个（或四个）平行液压缸对辊系的轴承座施加压力，该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨，并最终被压成料饼。辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。 CLF170100辊压机概述 辊压机可用于挤压符合以下经认可的工艺条件的原料。将此设备用于其它本手册未列明的用途将被视为滥用。制造商将不对任何滥用所造成的后果负责，其风险由客户自己承担。 技术参数 CLF170100辊压机技术参数表 序号 参数名称 单位 内容 1 辊压机规格型号 设备名称 CLF170100辊压机 规格 CLF170100-D-DS 图号 CRP170100 辊子直径 mm 1700 辊子宽度 mm 1000 2 辊压机的喂料 物料类型 水泥熟料 物料密度 t/m3 约1.6 喂料粒度/最大 mm 95%≤45/Max≤75 最高喂料温度 ℃ ≤100 最大喂料湿度 % ≤1.5 物料中石英含量 % ＜1.5 3 辊压后的成品 料饼厚度 mm 25~50 料饼密度 t/m3 约2.3 分散后产品平均粒度 ＜2mm % 65 ＜0.09mm % 20 4 辊压机运行数据（理论） 通过能力 t/h 458~623 辊子最大作用力 KN 11900 辊子线速度 m/s 1.6 电机功率 KW 2×900 液压系统 预加压力 MPa 7.3 工作压力 MPa 8.5~11 蓄能器充氮压力 MPa 5.1~6.5 5 机械数据 5.1 主电机 型号 YR500-4 功率 KW 900 转速 r/min 1485 电压 KV 10 防护等级 IP24 安装方式 卧式 5.2 行星减速器 型号 RPG29-80 速比 83.767 最大输出转矩 KNM 1060 润滑方式 强制润滑 5.3 万向联轴器 型号 SWC285DH1 回转直径 mm 285 公称转矩 KN.m 115 疲劳转矩 KN.m 58 5.4 主轴承 型号 241/750CAK30/C3W33 5.5 辊轴 结构型式 整体辊子 材料 42 热处理 5.6 辊面 辊面硬度 HRC 55~58 挤压后硬度 HRC 58~62 一次使用寿命保证条件 满足原料要求（无金属杂质） 5.7 液压加压油站 型号 CLYYZ-14Ⅱ 工作介质 N68抗磨液压油 额定流量 L/min 14 系统额定工作压力 MPa 16 过滤精度 μm 10 油箱容积 L 400 5.8 液压缸 活塞直径 mm 500 活塞杆直径 mm 420 工作行程 mm 90 5.9 集中自动润滑系统 电动干油泵 型号 DB-N25 流量 ml/min 20 额定压力/最大压力 MPa 20/25 电机功率 W 250 电机电压 V 380 辊压机系统的入料控制 辊压机必须作为整个工艺系统框架中的一个运行设备来看待。只有当整个系统的其他设备和现场装备完好运行，能够达到辊压机的理想要求时，辊压机才能令人满意地发挥其不可或缺的功效。 金属的控制 在辊压机入料中不可避免的存在各种各样的金属杂质，这对辊压机的使用造成的极大的威胁，过大（大于10mm）的金属杂质将直接损坏辊压机的辊面，而小颗粒的杂志富积后，会额外增加辊压机辊面的磨损，故在设计和使用中要尽最大的可能减少金属杂质的存在。 在设计时，在物料的进料皮带上要设计除铁器和除铁皮带，尽可能的减少入料的金属含量，并在辊压机循环系统中设置金属探测仪，发现超除规定大小的金属进入辊压机。 在操作中，首先要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，其次要防止小颗粒的金属的富积，当系统设有如磨旁路时，应定期将循环物料旁路入磨；若系统未设入磨旁路时，应定期清空恒重仓内的物料。采用以上手段可减轻