系统件标准BR.2007.doc

系统件目录 螺杆压缩机…………………………………………………………………………………………A页 涡旋压缩机、转子压缩机………………………………………………………………………A页 活塞压缩机………………………………………………………………………………………A页 变频压缩机……………………………………………………………………………………… A页 热力膨胀阀…………………………………………………………………………………………A页 电子膨胀阀（大）（通过压力传感器与温度传感器共同控制）……………………………… A页 喷液膨胀阀……………………………………………………………………………………… A页 电磁阀……………………………………………………………………………………………A页 热气旁通阀…………………………………………………………………………………… A页 干燥过滤器………………………………………………………………………………………A页 干燥过滤器芯…………………………………………………………………………………… A页 视液镜………………………………………………………………………………………………A页 针阀…………………………………………………………………………………………………A页 高压表、低压表……………………………………………………………………………………A页 分液器……………………………………………………………………………………………A页 储液器………………………………………………………………………………………………A页 气液分离器………………………………………………………………………………………… A页 油分离器……………………………………………………………………………………………A页 四通阀……………………………………………………………………………………………A页 单向阀……………………………………………………………………………………………A页 压力控制器、高压压控器、低压压控器………………………………………………………A页 压力开关…………………………………………………………………………………………A页 角阀（或球形截止阀）……………………………………………………………………… A页 安全阀(氟路)………………………………………………………………………………………A页 水泵…………………………………………………………………………………………………… A页 补水阀……………………………………………………………………………………………… A页 膨胀罐…………………………………………………………………………………………………A页 安全阀(水路)…………………………………………………………………………………………A页 靶流开关………………………………………………………………………………………………A页 第三章 配件（主题内容） 主题内容 技术要求 审核摘要 符合度 螺杆压缩机 1选型要求 1.1明确压缩机的标准配置。（主要指随机配件的确定，如：压缩机吸排气关断阀、压缩机底脚紧固件、减震垫、喷液装置、油位开关、油压差开关等） 1.2明确所需压缩机的功能：分段调节或无级调节。 1.3明确对应的工质、相应的机组运行工况来确认压缩机参数。例如： 1.4明确压缩机吸、排汽管采用钢管还是铜管连接并确认接口尺寸。（如：SRF-160H机组排气管如用钢管需用Φ76，若用铜管需用Φ79） 1.5明确使用工质。（如：R22、R407C、R134a） 1.6电源要求（电压、相数、频率）。 1.7根据机组要求确定压缩机类型。注：不同品牌、型式的压缩机均有不同的冷量范围和使用条件。 1.8对于一些压缩机用于特定的场合或一些刚出来的机型是否需要另外加润滑油（如：谷轮ZR300KC-TWD 在使用过程中再加入0.5~0.8升原配的润滑油或3GS润滑油）。 2安装要求 2.1压缩机的吊装钢丝、吊装带能承重压缩机本身重量1.5倍以上。 2.2吊装时用保温材料或其它较软的东西放于压缩机与钢丝索之间，避免表面油漆破坏及压缩机上毛细管损坏；同时压缩机的倾斜度小于15度 2.3压缩机的承重支座要水平、牢固。 2.4配套的减震垫、紧固件按要求牢固连接。 2.5在配管过程中压缩机中的气体应从排气管中缓慢排出，避免带油。若有密封铁片请取出（复盛压缩机）。 2.6排气管、吸气管方向可据配管要求可做方向调整。 2.7压缩机的吸排气管在管路系统中最好带减震弯。 2.8合理的系统配管，当系统使用多压缩机时当其中的一台压缩机进行维修时，其它系统不受影响。 2.9压缩机的紧固件要配套，螺栓长度最好高出螺栓5mm。 3使用要求 3.1使压缩机运行在其安