实用水泥生产技术工人考工问答技术.docVIP

生产工艺流程 简述立窑生产水泥的工艺流程 答：生产水泥的原料(如石灰石、粘土、铁粉等)、煤、调节原料，经破碎、烘干后，分别入库贮存。然后根据配料要求，经库底的喂料、计量设备按比例喂入生料磨内，粉磨成生料粉。合格的生料粉和煤，分别输入立窑配料间和贮仓内，再由喂料、计量设备计量配煤后，加适量水制成料球送入立窑内煅烧成水泥熟料，出窑的熟料经破碎后入库贮存。水泥熟料、烘干后的混合材和破碎后的石膏，按比例配料后，喂入水泥磨内粉磨成水泥并送入水泥库中贮存。经检验合格的水泥，包装或散装发运出厂。 ２．简述石灰石矿山开采工艺流程 答：首先进行山皮土、夹层土及废渣等的剥离，对布孔面进行整平，然后按设计要求布孔、钻孔、装药，按操作规程进行爆破，对大块石灰石应进行二次爆破。最后利用机械或人工装车，用轻轨矿斗车或汽车运输入厂。 ３．简述石灰石破碎工艺流程 答：由矿山或堆场运来的石灰石卸入喂料坑（斗），经给料机喂入破碎机，如采用两级破碎，则由给料机喂入二级破碎机，破碎后的碎石经输送、提升设备送入碎石库。 ４．简述粘土破碎烘干工艺流程 答：由矿山或堆棚运来的湿粘土，经破碎机破碎后，由皮带机送入烘干机的喂料仓内，经仓下给料机均匀加入烘干机内，烘干后的粘土经输送、提升设备贮入粘土库。烘干机设有燃烧室，它所产生的高温烟气在烘干机内光粘土烘干，废气绿机尾的除尘器和排风机排出。 ５．简述原料制备工艺流程 答：磨头贮存中的石灰石、粘土、铁粉、无烟煤或调节原料分别经喂料或计量设备按配料比例计量后，输入生料磨粉磨，出磨物料经输送、提升设备入选粉机，选出的成品经输送、提升设备入生料库。粗粉返回生料磨再次粉磨（开流粉磨则将出磨物料经运输、提升设备直接进入生料库）。 ６．简述机立窑煅烧工艺流程 答：生料粉、煤粉经计量配料后入预湿机加水预湿、搅拌成母球，然后入成球盘滚成５至１２毫米的料球，通过加料器均匀加入窑内进行煅烧，烧成的熟料经卸料装置卸出、破碎后通过输送、提升设备入熟料库。煅烧所需空气由鼓风机从窑下部鼓入，所成的烟气经除尘器净化后，排主大气。 ７．简述混合材烘干工敢流程 答：堆场中的混合材经皮带机（或提升机）送入喂料仓，通过仓底喂料机均匀加入烘机内，烘干卸出后经输送、提升设备入干混合材库。烘干机头（或尾）部设有燃烧室，通过烟煤燃烧抽产生的高温烟气，在烘干机内将物料烘干，废气经除尘净化后由排风机排入大气。 ８．简述水泥制成工艺流程。 答：磨头贮库中的熟料、干混合材、石膏分别经喂料或计量设备按配比计量后，输送入水泥磨粉磨，出磨物料经输送、提升设备入选粉机，选出的成品经输送、提升设备入水泥库。粗粉返回水泥磨再次粉磨（开流粉磨的出磨物料经输送、提升设备直接入水泥库）。 ９．简述水泥包装及散装工艺流程 答：水泥库中准于出厂的水泥经输送、提升设备进入包装机喂仓上的回转筛，清除杂物后由仓下的包装机将散水泥装入水泥袋中，达到重量的水泥包经输出、码垛后、运入成品库贮存或直接发运出厂。 散装出厂时，首先将水泥库中的水泥输入散装仓，然后通过卸料器装入地衡上的散装车内，经计量后即可出厂。 第二节　钳工一般知识 设备一级保养的主要目的是什么 答：设备一级保养的主要的是使操作者逐步熟悉设备的结构、性能、掌握“三好”“四会”；减少设备磨损，延长使用寿命，消除设备事故隐患，排除一般故障，使设备达到整齐、清洁、润滑、安全，设备的一级保养，应以操作者为主，维修人员配合，按设备规定的保养内容及要求进行一级保养。 “三好”“四会”的内容是什么 答：三好： 管好――对设备及附件、仪器、冷却、安全、防护等装置应保管好。 用好――严格执行设备安全操作规程，合理使用设备，严禁野蛮操作。 修好――参加修理和保养，熟悉设备结构，掌握设备性能，在维修工人的指导下，培养独立修复故障设备的能力。 四会： 会使用――熟悉设备性能及操作机构，集中思想操作，在实践中不断摸索和积累经验，充分发挥设备潜力，防止设备丧失精度和发生事故。 会保养――保持设备及附件、工具的整洁，认真做好每班保养，加油润滑做到：定人、定点、定时、定量、定质，认真执行一级保养。 会检查――设备开动前检查各部分，一切正常后再开车。运行过程中经常观察各部运行情况，如有异常立即停车检查。 会排除故障――能自行排除一般机械故障，较大事故应与维修人员共同排除。 钳工常用的工具有哪些 答：钳工常用的工具有手锤、手锯、錾子、扳手、划规等。 怎样计算螺纹底孔 答：加工钢件和塑性较大的材料，扩张量中等，螺距小于１毫米的条件下，采用下式：Ｄ＝ d – t 式中　Ｄ ――　螺纹底孔或钻头直径 d ――　螺纹外径 t —— 螺距 加工铸铁和塑性较小的材料，扩张量较小，螺距大于1毫米的条件下，采用下式计算： D = d – (1.05t ~ 1.1t ) 常用的绞刀有哪几种 答：