9108运输顺槽过断层安全技术措施详解.doc

9108运输顺槽过断层安全技术措施 一、概况 9108运输顺槽从北胶带大巷开口掘进至615m处，遇见落差4.3米的正断层，断层走向N47°E，断层倾角50°，断层面比较齐整，周边顶板岩层基本无破碎带，煤层在现掌头下方，经生产技术部、地质、安监等有关部室现场勘查研究决定， 9108运输顺槽按12°坡向下起底过构造，按锚杆、锚索、网、钢带和梯铁硼联合支护，为保障施工期间的安全，特制以下安全技术措施。 二、支护方法及技术要求 9108运输顺槽后退10米从切巷口开始按12°坡向下放炮起底过断层，掘至9321运输顺槽位置停掘。 1、支护方法 9108运输顺槽过构造为净宽4.2米、净高2.6米的矩形断面，支护形式为锚杆、锚索、钢筋钢带、金属网和梯铁棚联合支护。顶锚杆选用Φ20×2000mm的普通螺纹钢锚杆，下配150×100×10mm的铁托板，间距800mm，排距900mm；帮锚杆选用Φ18×1800mm的圆钢锚杆，下配120×180×10mm的铁托板，间距800mm，排距900mm；锚索选用Φ15.24×5200mm的钢绞线，托梁采用长500mm的14#槽钢，间距1600mm，每根锚索距巷中800mm，排距2700mm；梯铁棚采用11#矿工钢，套棚后，上净宽3.4m、下净宽4.2m、净高2.4m，棚距为0.8m。 2、临时支护 （1）临时支护材料规格及数量 临时支护采用内注式单体液压柱带帽进行支设，配备数量不少于5根，柱帽规格为1000×200×150mm方木或一面平圆木。 掘进头常备φ16㎝以上3.5m长的优质圆木5根。 （2）临时支护支设方法 ①每次放炮后，工长、瓦检员、放炮员共同检查工作面通风情况、瓦斯、放炮情况、顶板和支护都无问题后，工长和有经验的老工人两人配套进入工作面进行敲帮问顶，处理顶、帮活矸。处理顶、帮必须在安全支护下由外向里进行，一人采用2.0米以上长柄铁质工具处理顶板，一个观察顶板，并清理好安全退路且保持畅通，只有全部处理完顶板和两帮危岩活矸，确认无问题后方可进行下一步工作。 ②检查顶板无问题后， 选择好柱窝位置、立柱、戴帽（帽平面向上），并达到初撑力要求，帽柱接紧顶板，支护过程必须设有经验老工人专人观察顶板情况。 ③柱要支在实底上并有不小于10㎝的柱窝，底软或有浮矸时必须穿木鞋（木鞋规格： 500×200×150mm的板木），支柱必须迎山有力。 ④临时柱按正规循环进度每排至少支设两根，于巷道中部并列支设，间距1～1.5m，遇顶板破碎压力大及空顶面积增大时或有大块伞檐处理不下时，要适当增加支柱数量，具体由跟班队干或工长根据现场情况决定。 ⑤打锚杆（索）过程中如临时柱影响锚杆（索）打注需调整位置时，必须先在0.3m距离支设同规格的临时柱后方可将原临时柱回撤。 ⑥正式支护或临时支护距工作面掌头不超过0.4m，临时支护的距离不超过两排锚杆的排距，临时支护时间不超过8小时。 ⑦如巷道超高单体柱不能接顶时，使用木帽柱临时支护，支柱时柱要大头朝上，帽平面向上，柱要背紧支设牢固。 ⑧未提之处，执行《巷道掘进操作规程》第79～82条规定。 ⑨临时支护工艺流程 安全检查→敲帮问顶→在正式支护下铺联顶网→使用长柄工具挑网→打临时柱（附临时支护示意图） （3）起底换棚段的临时支护 运输顺槽距掌头退后10米起底换梯铁棚时采用二根前探梁为临时支护。前探梁采用15kg/m的钢轨制作，长度为3.6m，用专用吊梁器固定。 ①施工步骤 把前探梁吊梁器固定在梯铁棚棚梁上，穿15kg/m钢轨（前探梁），用木楔或半圆木背紧接顶板。 ②前探梁施工工序：工作面放炮→安全检查→敲帮问顶→前探梁支护→背接顶板→按支棚的工艺和要求套棚。 ③每次临时支护时，每根前探梁不小于3个吊梁器固定，吊梁器分别固定在距左右帮800mm处的梯铁棚棚梁上，吊梁器安装时，将吊梁器在棚梁上固定牢固；背顶时，必须以“井”字型将半圆木或木楔背紧。 ④起底由外向里逐架进行，严禁作业人员进入施工地点里面。 ⑤临时支护支好以前，放炮起底必须距原支架500mm，以免造成掉腿。 ⑥临时支护安设好后，由跟班队长或工长进行检查，无问题后，方可拆除原棚腿 3、永久支护 巷道断面为矩形，规格为：净宽×净高=4.2×2.6m。 采用锚杆、锚索、钢筋网带、网和梯铁硼联合支护。 运输顺槽顶部支护采用12#钢筋钢带配φ20×2000mm圆钢树脂锚杆支护，每排打注六根锚杆，间距800mm，排距900mm，所有锚杆除两边眼外均垂直于顶板打注，钢带上两边眼两根锚杆斜向帮75°打注，锚杆孔垂直岩面打注，锚杆孔深：1.95 m（误差0～0.05m），每根锚杆配150×100×10mm铁托板一块， MSCKφ23×1000 mm超快速树脂药卷一卷；锚索使用φ15.24×5200mm锚索下带0.5m的14#槽钢配150×1