CP36B1疏水阀计算.docVIP

附录B 疏水阀计算 疏水阀计算见《疏水阀计算表》。计算说明如下： 1 输入数据 正常条件：根据物料和热量平衡数据表填写流量、压力和温度。查有关手册填写蒸汽的焓、冷凝液的焓。 设计条件：根据物料和热量平衡数据表填写设计流量。根据管道命名表填写设计温度和设计压力。 排水量计算工况：根据工况填写相应数字。 连续操作用汽设备 间断操作用汽设备 蒸汽管道 蒸汽伴热管 冷凝液排放方式：根据工况填写相应数字。 1－就地排放 2－集中回收 蒸汽管道散热量：根据管道保温计算结果或经验数据填写。 蒸汽伴热管用汽量：根据本附录“蒸汽伴热管用汽量”查取。 蒸汽伴热管长度：填写估算的蒸汽伴热管长度。 疏水阀安全系数：根据本附录“疏水阀安全系数推荐值”查取。 疏水阀与阀出口侧冷凝液槽或最高管系之间的位差：填写两者位差的最大值。 疏水阀出口侧冷凝液槽操作压力或界区压力：填写压力值。 疏水阀出口侧每米管道的摩擦损失：根据管道阻力计算结果填写。 疏水阀出口侧管道及管件当量长度之和：根据管道及管件计算结果填写。 2 计算数据 2.1 计算排水量：根据不同操作工况，确定计算排水量。 1. 连续操作用汽设备：取物料和热量平衡数据表中蒸汽的设计流量作为计算排水量。 2. 间断操作用汽设备：取操作周期中蒸汽的最大流量作为计算排水量。当开车时的用汽量大于此数值时，可视具体情况加大安全系数或通过排污阀排放。 3. 蒸汽管道：蒸汽管道的冷凝液量可取正常操作时产生的冷凝液量作为计算排水量。 正常操作时蒸汽管道产生的冷凝液量按下式计算： 式中： Gc—计算排水量，kg/h Q—蒸汽管道散热量，kJ/h i1—正常条件下蒸汽的焓，kJ/kg i2—正常条件下蒸汽冷凝液的焓，kJ/kg 4. 蒸汽伴热管：蒸汽伴热管的冷凝液量可取正常操作时产生的冷凝液量作为计算排水量。由本附录 “蒸汽伴热管用汽量”查取。 需要排水量 需要排水量按下式计算，该数据是选择疏水阀的依据。 式中： Gr—需要排水量，kg/h Gc—计算排水量，kg/h n—疏水阀安全系数 2.3 疏水阀进出口压力、压差和背压度 一般情况下，疏水阀进口处的压力(P1)比蒸汽压力低0.05～0.1MPa。 疏水阀出口处的压力(P2)，由疏水阀后的系统压力决定。当冷凝液不回收，就地排放时，出口压力为零。当冷凝液经管网集中回收时，出口压力按下式计算： 式中： H—疏水阀与疏水阀出口侧冷凝液槽、最高管系之间的最大位差，m P3—疏水阀出口侧冷凝液槽内的操作压力或界区要求的压力，MPa(G) ΔPe—疏水阀出口侧每米管道的摩擦阻力，MPa/m L—疏水阀出口侧管道长度和管件当量长度之和，m 疏水阀压差为： 疏水阀背压度为： 疏水阀安全系数推荐值 使用要求 使用部位 安全 系数 在各种压力下，能进行快速排出凝结水 分汽缸下部排水 3 每100m或控制阀前、管路拐弯、主管末端等处疏水 蒸汽主管疏水 3 支管长度大于5m处的各种控制阀的前面设疏水 支管 3 在汽水分离器的下部疏水 汽水分离器 3 伴热管径为DN15，≤50m处设疏水点 伴热管 2 压力不变时 暖风机 3 压力可调时： 0－0.1MPa（G) 2 0.2－0.6MPa(G) 3 快速加热 单路盘管加热（液体） 3 不需快速加热 2 　 多路并联盘管加热（液体） 2 压力不变时 烘干箱（室） 2 压力可调时 3 单效：压力≤0.1MPa(G) 溴化锂制冷设备蒸发器疏水 2 双效：压力≤1.0MPa(G) 3 压力不变时 浸在液体中的加热盘管 2 压力可调时：压力0.1－0.2MPa(G) 2 压力＞0.2MPa(G) 3 虹吸排水 5 压力不变时 列管式换热器 2 压力可调时：压力≤0.1MPa(G) 2 压力＞0.2MPa(G) 3 必须在夹套锅上方设排空气阀 夹套锅 3 凝结水量： ＜20t/h 单效、多效蒸发器 3 ＞20t/h 2 应分层疏水，注意水击 层压机 3 　 间歇，需速加速设备 4 表面线速度： ≤30m/s 回转干燥圆筒 5 ≤80m/s 8 ≤100m/s 10 罐体直径应保证二次蒸汽速度≤5m/s，且罐体上部要设排空气阀 二次蒸汽罐 3 单独热交换器 淋浴 2 多喷头 4 压力≥0.1MPa(G) 采暖 2-3 压力＜0.1MP