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TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2 材　料 2.1通用要求 （1）压力容器的选材应当考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能； （2）压力容器用材料的质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或者行业标准的规定，其使用方面的要求应当符合相应压力容器产品标准的规定。 （3）压力容器专用钢板（带）的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证； （4）材料制造单位应当材料的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或者采用其他方法的标志，实施制造许可的压力容器专用材料，质量证明书和材料上的标志内容还应当包括制造许可标志和许可编号； （5）材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且加盖材料制造单位质量检验章。 （6）对于压力容器专用钢板，由材料制造单位直接向压力容器制造单位供货时，双方商定钢板质量证明书的份数；由非材料制造单位供货时，材料制造单位应当分别为每张钢板出具质量证明书； （7）压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者者加盖供应单位检验公章和经办人章的复印件（压力容器专用钢板除外）；压力容器制造单位应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。 2.2 熔炼方法 压力容器受压元件用钢，应当是氧气转炉或者者电炉冶炼的镇静钢。对标准抗拉强度下限值大于或者者等于540MPa的低合金钢钢板和奥氏体-铁素体不锈钢钢板，以及用于设计温度低于-20的低温钢板和低温锻件，还应当采用炉外精炼工艺。没有等于，GB 150为≤-20 2.3 化学成分（熔炼分析） 2.3.1 用于焊接的碳素钢和低合金钢 碳素钢和低合金钢钢材，C≤0.25％P≤0.035％、S≤0.035％。 2.3.2 压力容器专用钢中标准中碳素钢和低合金钢 压力容器专用钢中碳素钢和低合金钢钢材（钢板、钢管和钢锻件）的磷、硫含量应当符合下列要求： 1 碳素钢和低合金钢钢材基本要求， P≤0.030％、S≤0.020％； 2 标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的钢材，P≤0.025％、S≤0.015％； 3 用于设计温度低于-20并且标准抗拉强度下限值小于540MPa的钢材， P≤0.025％、S≤0.012％。 4 用于设计温度低于-20并且标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的钢材， P≤0.020％、S≤0.010％。 2.4 力学性能 2.4.1 冲击功 厚度不小于6mm的钢板、直径和厚度可以制备宽度为5mm小尺寸冲击试样的钢管、任何尺寸的钢锻件，按照照设计要求的冲击试验温度下的V型缺口试样冲击功（KV2）指标应当符合表2-1的规定。 表2-1 碳素钢和低合金钢（钢板、钢管和钢锻件）冲击功（注2-1） 钢材标准抗拉强度下限值 Rm(MPa) 3个标准试样冲击功平均值 KV2（J） ≤450 ≥20 ＞450～510 ≥24 ＞510～570 ≥31 ＞570～630 ≥34 ＞630～690 ≥38 注2-1： （1）试样取样部位和方法应当符合相应钢材标准的规定； （2）冲击试验每组取3个标准试样（宽度为10mm），允许1个试样的冲击功数值低于表列数值，但不得低于表列数值的70%； （3）当钢材尺寸无法制备标准试样时，则应当依此制备宽度为7.5mm和5mm的小尺寸冲击试样，其冲击功指标分别为标准试样冲击功指标的75%和50%； （4）钢材标准中冲击功指标高于表2-1规定的钢材，还需要符合相应钢材标准的规定。 2.4.2 断后伸长率 （1）压力容器受压元件用钢板、钢管和钢锻件的断后伸长率应当符合本规程引用标准以及相应钢材标准的规定； （2）焊接结构用碳素钢、低合金高强度钢和低合金低温钢钢板，其断后伸长率（A）指标应当符合表2-2的规定；Z-断面收缩率 表2-2 钢板断后伸长率指标（注2-2） 钢板标准抗拉强度下限值 Rm (MPa) 断后伸长率 A(%) ≤420 ≥23 ﹥420～550 ≥20 ﹥550～680 ≥17 注2-2：钢板标准中断后伸长率指标高于本表规定的，还应当符合相应钢板标准的规定。 （3）采用不同尺寸试样的断后伸长率指标，应当按照照GB/T17600.1《钢的伸长率换算 第1部分：碳素钢和低合金钢》和GB/T17600.2《钢的伸长率换算 第2部分：奥氏体钢》进行换算，换算后的指标应当符合本规程规定。 2.5 钢板超声检测 2.5.1检测要求 厚度大于或者者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测： (1)盛装介质毒性程度为极度、高度危害的； (2)在湿H2S腐蚀环境中使用的； (3)设计压力大于