预应力混凝土T梁产生裂纹分析与处理(修改).docVIP

预应力Ｔ梁产生裂分析与摘要: 预应力混凝土Ｔ梁产生裂的预应力混凝土Ｔ梁产生裂的原因与防治关键词:混凝土；裂；原材料；质量控制；施工工艺近年来随着国民经济的迅速发展，交通建设突飞猛进，特别是高等级公路的建设，达到了前所未有的程度，各种公路、桥梁的数量和质量随之增加和提高。在桥梁建设中特别是预应力T梁得到了广泛的使用。本文自己在预应力混凝土产生裂的质量控制要点进行。 T梁分布间距偏大。水泥用量偏大，混凝土在硬化过程中水化热热量大，从而使混凝土的温度收缩应力增大 砂和碎石灰粉含量较大，灰粉在混凝土硬化凝结时吸收水分，引起混凝土凝缩。 台座混凝土强度等级低，使用几次后局部表面不光滑，从而摩阻力增大当摩阻力超过混凝土本身承受的拉力时,这个应力集中点就会产生裂。 混凝土在拌和过程中有不均匀现象，存在水灰比过大的问题，水灰比过大是混凝土干缩量增大，易产生干缩裂。 砼浇注过程中出现过振现象,致使混凝土表面粗细骨料离析,靠近模板表面的混凝土为细骨料。 混凝土养生不到位，由于梁体侧面不易吸附水分，气温过高加快了梁体水分的蒸发，致使表面产生干缩裂纹。由于温度变化产生的裂，结构随着温度变化受到约束时，在混凝土内部产生应力，当此应力超过混凝土抗裂强度，混凝土便开裂，即产生温度裂。裂一旦产生，使混凝土渗水性增大，严重降低混凝土强度，从而影响其耐久性，缩短使用寿命，所以必须进行处理。在施工中对3米预应力混凝土T梁裂的控制和已出现裂纹的处理办法是：　　。 控制好混凝土的浇注时间和浇注时的温度，安排在早、晚或温度低的时候进行混凝土浇注。 及时掩护，并用进行覆盖，经常保持混凝土湿润。 及时拆模、及时张拉。当混凝土达到拆模强度时拆模，混凝土强度达到设计张拉强度时及时张拉压浆。裂纹的处置措施：用环氧树脂配固化剂、丙酮以1：0.5：0.25的配合比进行修补。将裂纹周围5厘米内的混凝土用钢刷干净，用酒精清洗后，再用丙酮擦洗一次，再涂环氧树脂，贴玻璃布，之后再涂一层环氧树脂。玻璃布要求经5%浓度的纯硷水煮沸脱脂，能保证日后运营过程中梁体内的钢筋不受大气腐蚀，提高结构的使用寿命。采用多点同时低压加压灌注，加压时间一般控制在10-20分钟，由于采用了低压多点的灌注方法，避免了胶液从形裂纹表层串浆，加强了胶液向混凝土深层移动，并能保证胶液有足够的浸润时间。因此，恒压灌注法是一种能够保证密封处理效果的灌注方法，也是国外现行的先进的混凝土方法。 必须满足规范要求的最小配筋率，且构造钢筋尽量采用小截面小间距分布的形式，以避免混凝土局部收缩所引起的应力集中。在满足设计强度和施工进度的情况下尽量减少水泥用量、采用低水化热水泥，对砂、碎石、施工用水的含泥量、碎石中的灰粉量都应严格控制在规范要求以内。 混凝土施工过程控制　每盘混凝土的拌和时间控制在2～3分钟左右，搅拌时间不宜过长也不能过短，过短搅拌不均匀，过长会破坏材料结构；混凝土坍落度实验，坍落度实验严格控制施工水灰比。混凝土浇注：浇注过程中采用插入式振捣器为主，高频附着式振动器为辅，附着式振动器应采用间歇式振动，每次开启的时间大约为20秒左右，以避免浇注过程出现过振现象，以使混凝土产生离析。插入式振捣器的振捣间距应不大于插入式振捣器的振捣半径1.5倍，以避免浇注过程出现漏振现象。混凝土养生：当施工气温超过30，梁体水分的蒸发非常快，且梁体侧面不易吸附水分，如果梁体表面的水分被蒸发，梁体表面的混凝土要进行水泥的水化和硬化反应，就会吸取梁体内部的水分，从而加快混凝土的干缩。要使梁体有足够的水分进行水泥的水化和硬化反应，就必须即时对预应力构件进行洒水养生。夏季施工时，若混凝土在浇注完毕，拆模以前气温超过30时，在浇注完毕12小时后可在模板外层进行洒水降温。以避免由于内部温度过高，体积膨胀过大，在冷却后体积收缩过大而产生收缩裂纹。养生时间要保持到施加预应力之后。 模板设计及台座制作侧模在满足几何尺寸的前提下，尽量减少直角连接，减少应力集中点，模板表面打磨光滑，减小摩阻力。梁台座表面尽量光滑，摩阻力小。制梁台座表面铺设。通过以上的控制方案和措施，在以后的T梁预制过程中裂纹，并通过对裂纹的处治也不影响梁体的正常使用。预应力T梁由于混泥土标号高、水泥用量大、模板接多，加之骨架钢筋密集等因素，浇筑后容易产生裂、蜂窝麻面、跑浆、缺棱掉角等现象，严重影响梁体外观质量，甚至影响梁体的使用寿命。然而，只要我们加强对原材料的质量控制，并在施工过程中对各项施工工艺进行认真监控，仔细检查。这些缺陷是可以减少甚至避免的。由于本人经验水平有限，在此提出了一些肤浅的见解，还望各位同行多多指正。