MF-1002风扇式磨煤机说明书.docVIP

为了确保风扇磨煤机正常运转，充分发挥本机应有性能，希望用户在使用机器之前熟悉本说明书，并按照要求进行操作。 工作原理简介和用途及特点： MF-1002型风扇式磨煤机是燃煤炉的主要配套设备，适用于燃烧烟煤的锅炉、冶金业黑色有色金属材料压延和机械制造业，锻压、热处理等燃煤连续加热炉，固定式沥青拌和机等，只要容量匹配，各行业均可选用。 该机同时具有制粉和通风作用，用以磨制较松软的煤种，磨制后的磨粉通过分离器的分离，合乎要求的磨粉经管道直接送入炉膛，进行煤微粒的悬浮式燃烧，达到无结渣、无残留，因而热效率可达75%以上，机械化程度较高，可大大减轻操作人员的劳动强度，操作维修简便。 被磨制的原煤由圆盘送料机送入门盖煤斗，沿冲击轮轴向吸入由冲击轮和机壳所组成的破碎空间，当遇到告诉旋转的冲击板时（约78米/秒），使物料获得能量，同时以高速向周围机壳上的衬条飞去，撞击后反弹回来，又与破碎空间内的高速运动着的物料相碰撞，这样物料在冲击板和衬条所组成的破碎空间内反复运动而产生强烈的冲击和研磨，颗粒不断增加能量，不断变细，以致粉碎，经破碎的粉状物被具有鼓风作用的冲击轮鼓入分离器，经分离器的分离作用，合格的煤粉通过管道直接送入炉膛，不合格的煤粉颗粒通过分离器的回粉管，沿落煤斗被再次送入破碎腔进行重磨，直到物料研磨合格为止。 主要技术参数 冲击轮直径 φ1000mm 冲击轮宽度 200mm 主轴转速 1480 r/min 冲击板个数 8个 额定产量 2吨/小时 给料粒度 ≤25mm 出料粒度 R90＜25% 可磨系数 KHG≤60 原煤水分 ≤8% 闭口风压 4400Pa 主电机功率 75KW 圆盘送料机电机功率 2.2KW 计量送料机送煤量（参考值） 800r/min 设备总重量 4500公斤 外型尺寸 2.6×2.2×5.3（M） 结构简述 本机主要由圆盘送料机1，下料斗2，机壳3，冲击轮4，分离器5，轴承箱6，机座7，主电机8，大旋风积粉器9，布袋除尘器10等部件组成（图一）。 图一 其他辅助设施如斗式提升机或皮带输送机、拆装冲击轮用的三维平车（也可用叉车代替）、破碎机、电气控制部分可协商配置，热风管架设由用户自行解决。 圆盘送料机由圆盘装置，减速机和调速电机组成，调速电机额定功率为2.2KW，调速范围为125-1250转/分，供煤量为600转/分时为1.5吨/小时，750转/分时为2吨/小时。进入煤斗中的煤，必须进过筛选和去除杂质。由于采用交流调速电机，故可根据加热炉炉温情况，均衡调节供煤量，以保持炉温稳定。 门盖上下料斗呈漏斗形，门盖于机壳用四个手轮、一个铰链螺栓连接紧固，其间用橡胶或毛毡密封条密封，启闭灵活快捷，上置进风管，热风由此进入机壳对煤进行预热和干燥。 磨煤机壳采用蜗壳式，冲击轮装在其中，机壳两侧有衬板，圆周方向装有锰钢耐磨材料制造的衬条，两端由锰钢材料制作的侧衬板用螺栓固定于机壳上，顶住衬条，便于更换衬条和衬板。 冲击轮由叶轮和冲击板组成，冲击板由锰钢耐磨材料制造，并便于调换，冲击轮经平衡试验，煤在此被粉碎并鼓入分离器，在叶轮的辐板上靠中心开有8个风口，形成负压密封，并在壳体外部装有密封填料盒，以防止主轴与机壳孔的间隙泄露煤粉。 分离器由上下壳体、回粉管、调节装置组成。粉碎后的煤粉进入分离器后通过截面积扩大减缓煤粉颗粒速度，经离心力和重力的交互作用，较粗颗粒进入回粉管，符合要求的煤粉从出粉口喷出。通过调节装置可以改变煤粉挡粉板的挡粉角度位置，从而改变分离器中煤粉离心力大小，而实现改变出粉细度的目的。 轴承箱为一铸铁箱体，轴承采用双列向心滚子轴承，采用油润滑。主轴采用优质结构合金钢，并经调质处理。 机架为一刚性的焊接底座，机壳、轴承箱和主电机直接安装其上，主轴与电机轴经严格调试同心后，用弹性联轴器连接。 安装、运转与润滑 安装： 在安装前用户必须仔细检查本机经长途运输后可能产生的各种弊病。 仔细检查紧固件是否完全紧固。 检查冲击轮转动是否灵活，如有异样应开启门盖检查冲击轮装配状态。 检查圆盘送料机的圆盘转动是否灵活。 电控箱必须安装在单独的房间内。 基础图见图二。 运转 本机首先经无负荷启动，证明转动部分和电控部分工作正常后方可负荷运转。待主电机运转正常后，调节圆盘送料机调速电机转速，开启调速电机开始送料。 停止生产时，应先停止调速电机，待吹净机壳和管道中的煤粉后再停主电机。以免下次启动时带负荷启动和管道被煤粉堵塞。 （三）润滑和密封 1、使用前应保证轴承箱轴承的脂润滑和摆线针轮减速机的油位，摆线针轮减速机（卧式）的油位应在游标的中间位置，冬天用30号机 图二 械油，夏天用40号机械油。轴承箱、减速机中机械油在正常使用情况下，每三月更换一次。换油时必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗，然后注脂、注油。 2、为保证煤粉不泄露，各结合部的密封面