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ZD114A牵引电动机车上检修工艺
牵引电动机车上检修工艺
一、适用范围
本工艺适用于SS4型机车牵引电动机车上检修工艺。
二、主要材料
棉丝、白布（或绸布）、砂布、中性金属清洗剂、绝缘漆、电刷
三、专用工具
刷架圈转动专用工具、清槽倒角刀、1000V兆欧表、电刷压力测试仪、各种扳手、螺丝刀等
四、检修过程
1、外观检查
1.1 风道及整流子孔盖应完好严密，无异物。风筒网罩及端盖出风网板不得有破损、异物。卡子、螺栓齐全紧固。
1.2 外接电缆应无破损和油垢，不得与其它机件抗磨，固定卡子完好无裂损。
1.3 机座无裂纹，各部螺丝紧固。
2、定子
2.1 磁极铁心固定螺栓紧固，磁极绕组无松动、变形，绝缘良好。
2.2 轻度窜油，电机不落修时，应擦拭油垢。
3、电枢
3.1 换向器工作面应光洁，无拉伤、无放电痕迹，片间无毛刺和积尘。
3.2 换向器面凹凸量不大于0.5mm。
3.3 升高片无开焊、过热及片间短路现象。
3.4 前压圈外绝缘良好，无油垢及放电痕迹。
3.5 无纬带无缺损、松散及过热变色。
4、刷架装置
4.1 刷杆及绝缘子无油垢、松动、裂损及放电痕迹，固定可靠。
4.2 刷握连线固定可靠、绝缘良好，软连线折损面积不大于10%，绑线杆齐全无断裂。
4.3 刷架无松动，定位螺栓紧固。
4.4 同一电机一定要使用同一厂家同一型号的电刷，电刷应无裂损。电刷与换向器接触面积不小于80%，同一付碳刷两片长度差不大于1.0mm，同刷盒电刷长度差不大于5mm，两片电刷不得分离，电刷有效长度小于原形1/2（SS4B是16cm；SS4G是14cm）的更新。
4.5 刷辫无过热、松脱；折损面积不大于10%，电刷在刷盒内无卡滞现象。
4.6 刷盒底面与换向器工作面距离应为2~3mm，刷盒侧面距升高片6~10mm，刷盒底面与换向器表面的平行度不大于0.6mm。
4.7 电刷压指弹簧应无折损，压力为28~34N。
5、接线盒
5.1 各螺栓、螺母齐全紧固，防缓件良好，接线柱线头完整，接触良好，无过热、放电痕迹。
5.2 接线盒内无异物，不得渗油。绝缘柱及套管应清洁，无松动、裂损、灼伤现象。内引出线固定可靠，绝缘状态良好。
6、用1000V兆欧表测量对地绝缘电阻值：定子回路不小于10MΩ，电枢不小于5MΩ。
6、电枢轴承
外观检查，电机轴承有无漏油现象。隔次补油，传动端120g，非传动端80g；SS4G机车两端各120g。
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