门铰链电镀枪色镍.docVIP

一 生产线设计说明书 1前言 枪色镍因其装饰效果在目前有诸多应用，但是因其与基体结合力较弱，应先预镀铜，再镀枪色镍。 2 设计依据 （1）工件零件和材质：门铰链、低碳钢 （2）表面积：76.12×88.88-6×3.14×(0.688/2) 2=6763.8 mm2=67.64cm2 （3）零件→机械抛光→上挂具→碱性化学除油→热水洗→冷水洗→酸浸蚀→冷水洗→预镀铜→冷水洗→活化→冷水洗→镀枪色镍→钝化→冷水洗→坚膜→涂罩光涂层→烘干→下挂具→包装入库。 3 车间任务和生产纲领 （1）车间任务 本车间负责对低碳钢制门铰链进行预镀铜再电镀枪色镍。 （2）生产纲领 年产量：每年100万件。考虑零件报废率，按5%计算，则实际年产量为105万件。 3工作制度和年时基数 （1）工作制度：两班制生产 （2）工作天数：251天（除去双休日） （3）工人年时基数为全年时间和扣除病、产、事假及探亲等时间损失后的有效工作时间： 251×8×2－（251×8×2）×11%=3574h（11%为工人年时基数损失率） （4）设备年时基数（两班制）为全年工作时间扣除设备检修及其他原因引起的停工时间： 251×8×2－（251×8×2）×4%=3856h（4%为设备年时基数损失率） （5） 年产量：105万件 日产量：1050000/251=4184件 每小时：4184/（8×2）=262件 4 生产节拍 t=FK×60/A 式中：t—生产节拍时间（min/件） F—设备年时基数(h) K—设备利用系数(0.8～0.9) A—年纲领（挂具/a） t=3956×85%×60/1050000=0.188（min/件） 由于生产量较大，所以采用自动生产线进行生产。 5 线速度 v=Ad/FK×60 式中：v—输送机的计算速度（线速度）（m/min） A—年纲领挂具数（挂/年） d—挂钩之间的间距（mm） F—设备年时基数(h) K—设备利用系数(0.8～0.9) 每挂零件数取（36个） v=（1050000/36）×60×10-3/（3856×85%）=0.54（m/min） 6 主要工序时间计算 t=(60×ρ×d)/(c×Jk×ηk) (min) 式中：t——电镀时间(min)； ρ——镀层金属密度(g/cm2)； d——镀层厚度(μm)； c——电化当量(g/A?h)； Jk——阴极电流密度(A/dm2)； ηk——阴极电流效率(%)。 已知镀层要求厚度为:预镀铜2μm；枪色镍2μm。 根据公式以及镀层厚度要求计算得到主要工序的电镀时间为： 氰化镀预铜: t=(60×8.9×2)/(1.186×2×95)=4.74 min 镀枪色镍: t=(60×8.9×2)/(1.095×2×95)=5.13 min 镀枪色镍时间符合工艺要求的5-10分钟。 由计算可知，工艺流程中，时间最长的工序为5.13分钟，采用每10分钟电镀一批零件，一小时电镀六批，每一批2挂，每挂64个零件。 6×2×36=432个262个，所以可以完成任务。 7 挂具的设计 挂具是固定零件，连接电极，使电流均匀地传递到零件上而进行电镀的工具。因此合理地选用挂具对保证镀层质量、提高生产效率、降低劳动强度有重要意义。 设计挂具的基本原则是：有足够的机械强度和良好的导电性能；零件与挂具要接触牢固，装卸方便；此外还要力求质量小、体积小、坚固耐用、装载量适当。 .1 挂具的尺寸设计 镀件的表面积一块镀件表面积为m2； 根据每挂生产个零件和零件的最大装挂尺寸可以算出：挂具的长度：L=5×90+30×5+2×45=690mm；挂具的宽度：K=2×1+100=122mm 挂具的高度：H=3×+2×30+100+80=480mm；.2 挂具的材料选择 挂具应选择资源丰富、成本较低、有足够的机械强度、导电性能好、不易腐蚀的材料。常用的有钢、铜、黄铜、磷青铜、钛、不锈钢、铝及其合金等。.3 挂具的结构 挂具的结构一般都由吊钩、提杆、主杆、支杆和挂钩五个部分组成。 .3.1吊钩 吊钩是挂具与极棒的连接结构，电镀时由它传递电流到挂具和零件上，因此，必须采用导电性能好的材料制作，本车间采用黄铜。吊钩和极棒应保持较大的接触面和良好的接触状态，以保证电流顺利通过。 .3.2提杆、主杆和支杆 提杆：位于主杆的上部并和主杆垂直，用焊接的方法与主杆相连接。当挂具悬挂于镀槽时，提杆的位置应高出液面80mm左右。 主杆：支撑整个挂具和所挂零件的质量，并通过主杆传递电流到各支杆和零件上。主杆的材料一般选用φ6mm～φ8mm的黄铜棒。 支杆：通常用焊接的方法固定在主杆上，工作时承受悬挂零件的质量，支杆的材料一般用φ4mm～φ6mm的黄铜棒。 .3.3 挂钩