一炉两用---高效脱硫剂.docVIP

“一炉两用”发明专利技术简介 中科院科技服务有限公司持有的《“一炉两用”同时出热和生产速烧水泥熟料的方法、产品、设备及应用》（简称“一炉两用”）发明专利技术（专利号：ZL 96 1 11664.1?国际专利主分类号: C04B 7/48），是在对电厂燃煤锅炉系统不做改动的前提下，于燃煤中添加“AMC”掺烧剂，在保证系统安全运行和正常供热发电的同时，实现煤的净化燃烧，并使煤燃烧产生的灰渣及煤中大部分硫在锅炉中直接转化为高附加值产品。它包含“粉煤灰改性降碳”、“降低锅炉煤耗”、“固结脱硫”、“粉煤灰渣改性成水硬性胶凝材料”等多项新技术。实施上述技术既可治理“煤烟型”污染，又能节约并合理利用能源，实现废弃物的资源化循环利用，从而开创一条生态效益型的经济增长之路，产生可观的社会效益、经济效益和环保效益。 “一炉两用”发明专利技术是中科院独创的一项新技术，为国家“八五”重点科技攻关项目，得到了国家领导人和国家发改委（原国家计委）、国家经贸委、国家科技部（原国家科委）、国家电力主管部门的广泛关注和大力支持。 中国科学院已为该技术在世界包括中国在内的19个国家和地区申请了发明专利，国家知识产权局已于1999年10月30日正式授予专利权并颁发了《发明专利证书》，另有6个国家（包括美国，专利号：6,468,345）已授予发明专利证书。该技术于1999年7月26日通过了中国科学院院（部）级科学技术成果鉴定，以师昌绪院士为主任的专家鉴定委员会肯定该项成果是“国际上独创的新技术，达到同类研究的国际领先水平”、“该技术综合利用了能源、资源，降低了SO2、CO2等污染物的排放，充分利用了粉煤灰资源，有利于保护环境和生态平衡，符合可持续发展战略，具有较显著的经济效益和广阔的应用前景”。 （一）?? 干法炉内脱硫 “一炉两用”技术在电厂循环流化床锅炉、煤粉炉、旋风炉达到的技术实施效果概括如下： 一、循环流化床锅炉 1、保证锅炉正常运行和出力。掺烧剂投运，对锅炉系统的运行无任何影响，电厂机组在80%以上负荷运行时投放掺烧剂对锅炉运行稳定性明显优于石灰石粉，并可以减少系统磨损，提高系统运转率。 2、粉煤灰残碳含量降低30%以上。 3、在同等负荷的工况下，使用掺烧剂比使用石灰石粉的脱硫效果提高10％～15％，可以稳定达到95%以上。 4、粉煤灰改性成水硬性胶凝材料，按不同比例掺加该材料与其他普通混合材的混合物料，可以生产多品种、不同强度等级的水泥，其水泥检测指标符合国家GB 175-2007年新颁发的水泥标准。同时，改性灰中的三氧化硫可代替大部分水泥生产所需的石膏。改性粉煤灰也可以高掺量应用于生产高细矿渣粉等建材产品。 5、在脱硫过程中使用掺烧剂与使用石灰石粉相比，有明显的节煤趋势，并可取得节煤2%以上的效果。 二、煤粉炉 1、保证锅炉系统正常出力和安全正常运行； 2、粉煤灰残碳含量降低30%以上； 3、有效降低烟气中SO2排放量，脱硫效率高于70%； 4、锅炉煤耗平均降低1%以上； 5、改性后的粉煤灰渣可以作为水泥厂的活性混合材料使用，同时，改性灰中的三氧化硫可代替大部分水泥生产所需的石膏。改性粉煤灰渣也可以高掺量应用于生产高细矿渣粉等建材产品。 三、旋风炉 1．保证锅炉安全正常运行。 由于掺烧剂本身及其与燃煤配合的均匀性和稳定性，保证了锅炉内的稳定燃烧，使锅炉安全正常运行。 2．旋风筒液态排渣顺畅 保证旋风筒液态排渣顺畅，是旋风炉应用“一炉两用”技术可行性的关键。由于掺烧剂核心料中配置了矿化剂、疏松剂及熔媒等组分，有效地控制了综合煤灰分的熔融性能，保证了熔渣的流动性和旋风筒液态排渣顺畅。 3．显著降低了改性灰渣含碳量 在添加掺烧剂的综合效应作用下，炉内燃烧效率提高，改性灰渣含碳量（烧失量）显著降低，粉煤灰残碳含量降低30%以上。这样既保证了改性灰渣的高效利用，又降低了机械不完全燃烧热损失，提高了锅炉热效率。 4．固结脱硫效果显著 炉内综合脱硫效率可达到60%以上。 5．锅炉煤耗降低的效果 锅炉煤耗降低2%以上。 6．改性灰渣性能 改性灰渣的性能良好，而且有极高的水硬活性。灰渣混配料在水泥中的掺加量为30%时，所生产水泥各项指标符合42.5等级复合硅酸盐水泥国家标准；灰渣混配料在水泥中的掺加量40～50%时，所生产水泥各项指标达到32.5等级复合硅酸盐水泥国家标准。改性粉煤灰渣也可以高掺量应用于生产高细矿渣粉等建材产品。 （二）?? 半干法脱硫? 公司在“一炉两用”技术基础上，开发了用于半干法脱硫的高效脱硫剂，以替代生石灰，用于半干法脱硫系统脱硫。高效脱硫剂可直接应用于原有半干法脱硫系统，直接利用，脱硫系统不需任何改造。 该高效脱硫剂的使用与生石灰脱硫相比具有以下特点： 1、资源综合利用、脱硫剂性能优异 所用脱硫剂主料以化工企业废弃物作为主要原料。在脱硫剂中添加