三偏心蝶阀技术特点.docVIP

上海光辉三偏心蝶阀技术特点 1. 我公司生产的三偏心蝶阀硬密封均可以做到VI级（气泡级标准）。三偏心原理为 1 .阀轴偏离管道中线的一偏心； 2 . 阀轴偏离密封面的二偏心； 3 .密封面轴线与管道中心线夹角的三偏心。这是目前国际上最先进的技术，特别适用于大口径管道上需要兼顾调节和切断性能的场合。 2. 单作用气缸与薄膜式执行机构结构类似，气缸一端进气，气源故障时靠另一侧复位弹簧的推力来使蝶阀回到安全位置。但也存在着如下缺点： 1 .因弹簧预紧力要能够克服蝶阀的起动摩擦力，所以活塞随时都在承受着弹簧的很大推力。而手动气动切换的蜗轮蜗杆机构在分离或啮合时最忌讳受应力，单作用气缸在手自动切换时容易造成切换机构齿轮打坏。 2 . 手自动切换时必须退到弹簧释放位置，再往弹簧压缩方向手动操作。随着行程增加，弹簧也逐渐被压缩，反作用力也越来越大，手操时越摇越重，特别费力，最后半程甚至摇不动； （3）受国内热处理工艺的限制，大弹簧长时间受压缩容易造成刚度下降，关键时候可能推力不足，造成无法复位。 （4）气源稍有波动阀门开度变化很大，造成工艺过程波动，抗干扰能力较差。 （5） 活塞推力大部分被弹簧推力抵消，有效输出扭矩比薄膜式增加的有限。 3. 采用双作用气缸带失气联锁系统，可以克服以上不足，实现气源故障时回到安全位置。 （1）因气缸内没有复位弹簧，手自动切换时稍微左右晃动手轮，便可将蜗轮蜗杆上的应力消除，切换方便。 （2）切换可在任意开度进行，使紧急情况时操作工处理起来更迅速准确。手动操作在全行程内受力均匀，人工劳动强度降低。 （3）采用储气罐带换向阀的失气保护系统，气源故障时靠储气罐的能量储备使蝶阀回到全关的安全位置。换向阀和加速器都是原装进口产品，动作可靠。 （4）正常运行时活塞两侧压力相等，气源压力波动对阀位几乎没有影响，抗干扰能力好。 （5）因没有弹簧推力的抵消，同规格双作用执行机构有效输出力比单作用气缸大一倍以上，是薄膜式执行机构的4~5倍。经过我们多年的实践，证实在DN400以上的大口径蝶阀上，双作用气缸带失气联锁系统的效果远比单作用气缸优越。原理图见下页。 4. 硬密封偏心蝶阀因其泄漏量小，对关闭位置的要求也非常高。如推力不够，泄漏等级将无法保证；但推力过大，也会造成卡死等严重的副作用，甚至使开阀死区达到25~30%，而且动作起来过调量很大，无法满足工艺最基本的操作要求，这在行业内是比较普遍存在的老大难问题。我们经过多年攻关，已成功的掌握使蝶阀关闭力恰到好处的办法，全关位置动作死区可以把握在1.5%以内。 多年来，我们的产品在中海油内蒙古天野化工有限公司甲醇项目、河南永城煤业集团龙宇煤化工有限公司甲醇项目、山东联盟化工有限公司甲醇项目、山东石大胜华化工股份有限公司催化项目、潍坊弘润石化助剂有限公司催化项目、青岛广源发集团公司催化项目、龙口东海氧化铝有限公司氧化铝项目、河北鑫泉焦化有限公司焦化加氢等项目中已经得到广泛应用，获得用户高度评价。