车间 安全生产训内容.docVIP

员工安全生产“三级”教育教育部门（车间）负责人车间安全生产规章制度⑴、必须按指挥人员（中间指挥人员）所发出的指挥信号进行操作，对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行； ⑵、当吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进行起重操作； ?⑶、严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物体； ⑷、在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作。 ⑸、吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作； ⑹、无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得进行起重操作； ⑺、起重机械及其吊具、钢丝绳、吊物不应靠近高低压输电线路，必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业； ⑻、在停工或休息时，不得将吊物悬吊在空中； ⑼、在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修，不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器； ⑽、下放吊物时，严禁自由下落（溜），不得利用极限位置限制器停车； ⑾、用两台或多台起重机械吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；升降、运行应保持同步；各台起重机械所承的载荷不能超过各自额定起重能力的80％； ⑿、遇6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天起重作业。 ?12、起重作业完毕，作业人员应做好以下工作： ⑴、将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均 应放到零位，对使用电气控制的起重机械，必须将总电源开关切断； ⑵.对在轨道上工作的起重机，应将起重机锚定住； ⑶、将吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护，对达到报废标准的要及时更换； ⑷、对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障； ⑸、对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。 13、本规定未尽事宜，按国家有关规定执行。 （四）、叉车安全操作规⑴、检查燃油储油量。 ⑵、检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。 ⑶、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。 　　⑷、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。 ⑸、检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。 ⑹、检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作完成后，才能开始工作。 （五）、车间生产现场管理制度确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；A、现场区域划分整理整顿要求 ⑴、整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉； ⑵、整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理； ⑶、清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。 ⑷、清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。 ⑸、素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。⑴、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 ⑵、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。 ⑶、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 ⑷、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 ⑸、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物 . 3、设备管理 ⑴、车间设备指定专人管理 ⑵、严格执行《设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 ⑶、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通待检查无问题方可正式工作。 ⑷、坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 “三好”即：管好、用好、保养好。 “四会”：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。 “五项纪律”：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。 ⑸、设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。 ⑹、操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 . ⑺、保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。 ⑻、设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠 . 4、工具管理 ⑴、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。 ⑵、各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 ⑶、精密、贵