创新设备管理与提升维修技术力量新.docVIP

创新设备管理和提升维修技术力量 一、概述 装备公司是洛轴唯一从事各类轴承非标设备及专用设备的设计、制造、改造；起重机械安装维修；热处理设备制造；电机、电器修理；各类金属结构件制造的综合机械加工单位。承接各类轴承专用设备、非标设备、工业炉窑的设计、制造、改造和大修；金属结构件、机床备件制造；起重机械（天车）的安装、维修；各类电气管线安装、设备安装、电子产品设计制造等业务。 二、实施背景 作为LYC公司一个子公司，装备公司由原来的通用设备修造厂、机电设备修造厂、专用机床厂、东风一部分、原洛轴设备处等几个单位重组而成，现有人数276人，设备327台，分别发布在洛轴南、北、东、东北四个厂区。这些设备大多数是建厂初期和上世纪七十年代的设备，设备多，构成复杂，老、旧设备多。而设备工具科现有维修钳工4人，维修电工3人。从以上设备数量及发布与人员的比例可以看出，设备维修人员极度的缺乏，疲于应付已是很难保证设备的正常运转。大部分设备带病作业，丧失了精度，增加了安全隐患，对生产经营造成了严重影响。 为了适应LYC公司大的发展战略及装备公司生产需要，建立一支高素质的设备维修队伍，以保障装备公司设备的正常运转，尤为必要。这就要求装备公司必须创新设备管理与维修模式，增强维修队伍的技术力量，以提升设备的完好率，保证设备正常运转。 三、概念与内涵 目前，装备公司共有设备327台，分别发布在四个厂区，其中：前厂区256台，电修厂房22台，后场区34台，后厂小工厂15台。由于装备公司设备工具科现有维修人员只有7人，而装备公司设备制造车间电、钳工有23人，他们从事设备制造、装备公司外设备的大中小修，人员多，技术力量雄厚，都有较高的设备修理经验，是一支可以充分利用的设备维修力量。 这就要求装备公司必须坚持科学的发展观，运用科学管理理念，对现有机构进行创新，对人员进行合理的组合，利用设备制造车间设备制造与大修人员的技术优势，同设备工具科人员进行组合，壮大维修人员队伍，保证公司现有设备的正常运转，促进公司科学健康的发展。 四、主要做法 1、人员整合。把设备工具科维修人员合并到设备制造车间，使设备制造车间的的电工、钳工人数达到30人，这些人员除了承担外部设备制造与大修任务外，也承担装备公司内的设备维修工作，解决了人员短缺问题，对提高设备维修质量提供了人员保证。 2、落实设备管理主体责任，根据装备公司2011年设备管理工作目标，制定措施，层层分解，分片承包，前后轮换，明确责任，严格考核，奖罚兑现，利用内部市场化手段实现设备管理责任追究制度，运用经济手段推动规范化管理，夯实基础工作，促进管理质量持续提高。 在管理思想上注重综合管理素质全面提升，将生产经营、安全保证、经济效益与设备管理融为一体，形成全面综合的控制能力。在管理理念上，坚持“以人为本、和谐发展”的方针，注重激励机制与约束机制的有机结合和统一，积极调动员工的积极性，在管理手段上，严格点检、巡查标准，追求管理效果。在管理方式上，注重基础管理与现场管理的有机融合，确保设备各项工作有序进行。 3、全面落实员工培训计划，重点要抓好两项工作。一是抓好设备管理人员自身技能和管理能力，从事专业技术岗位的管理人员要采取培训和自学相结合的方式，不断提高专业技术水平和管理能力。二是要抓好岗位员工操作技能培训，对维修人员设备操作人员进行岗位技能培训，采用传帮带等不同形式，努力促进岗位员工技术素质不断提高。 4、强化三项工作落实到位： （1）设备维护、保养定期制度要落实到位，各班组要按照公司规定，从严落实设备维护、保养规定，严格按维护项目对设备进行定期维护保养，严禁“走过程、弄虚作假”等现象发生，凡未达到维护台数的设备一律实行强制维护，个别特出情况由主管领导确认无安全、无机械事故隐患的前提下签署意见可适当调整，逾期不维护、保养者，按规定处罚，如造成机械安全事故，要追究相关人员的责任，从管理层彻底纠正“重使用、轻维护”的不良倾向，从操作层彻底根除“只使用、不维护”的短期行为，各班组要切实做好设备维护、保养工作。 （2）装备公司主要以万能设备为主，电气尤为重要，电气设备存在的故障往往是看不见摸不着的，所以，要了解电气设备本身性能的好坏只能通过设备本身进行预防性来判定。从设备的安全角度及保证为生产提供稳定的动力为目标，在设备的管理工作上，实行对设备的定期预防性试验制度，具体实施情况为：在天气干燥季节，对设备绝缘电阻、泄漏电流等各项预防性试验，通过试验来了解设备的性能及运行状况，以便在发现问题时能得到及时处理，消除设备安全隐患，确保设备持续、稳定运行。 （3）设备管理统计报表落实到位。各班组要加强设备维修统计工作，自觉执行设备维修工票统计制度，务于每月26日前报设备工具科，保证原始数据的真实性，准确性，为生产经营提供准确数。 五、实施效果 1