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第二章 初冷器的设计 横管初冷器是一个带有换热管水平布置的垂直的壳管式热交换设备。具有直立长方形的外壳。本体的两个相对的垂直壁是管板，管板上固定有换热管。碳钢管用扩管方式固定在管板内，而耐腐蚀钢管缩管圈焊进行固定。沿着冷却器的高度，钢管以单独的管束（流路）配置。邻近的管束朝不同的方向倾斜。管束的一对邻接端用一个总盖板从外面覆盖，盖与管板（冷却器壁）用软垫圈密封。盖和管板一起形成溢流水室。管道以间距略有增大的方式配置。稀疏的管束可降低来自煤气气流侧的流体阻力。冷却器的平壁用加强筋(和由管子做的内部锚定拉杆) 从外面和从里面加固。煤气入口连接管配置在冷却器盖的上面，煤气出口连接管配置在本体底部。水入口连接管安装在下面的水室内，水出口连接管, 在上面的水室内。聚集在冷却器下部的冷凝液沿斜底流向冷凝液出口连接管。 2.1 横管式初冷器热量衡算 煤气处理量： 假设用3台初冷器，则每台处理量为： 原始数据：焦炭量140万吨 初冷入口温度82℃ 初冷出口23℃ 煤气处理量：24000m3/h 上段循环水冷却 煤气82℃→30℃ 循环水 28℃→41℃ 下段低温水冷却 煤气30℃→23℃ 低温水 16℃→22℃ 下段喷洒液流量 34m3/h 1.1上段热量衡算 2.1.1.1水汽放出热量 2.1.1.2煤气放出热量 2.1.1.3焦油气放出热量（假设有85%的轻质焦油经初冷器上段冷凝析出） 初冷器冷凝焦油量： 368.4384——焦油汽化潜kJ/kg 1.407,1.340 ——0℃分别至82℃和30℃的焦油平均比热容 kJ/kg.℃ 2.1.1.4喷洒液释放热量 上段喷洒液进出口温差变化不大，可忽略不计 2.1.1.5合计 其中焦油气释放热量占总量的 冷却水量计算（取初冷器向外界热损失为总放热的2%） 4.174 —— 相关温度区域水的比热容 1000 ——水在相关区域的密度 40.30 —— 初冷器上段出口、进口水温 2.1.2下段热量衡算 2.1.2.1水汽放出热量 44.75—— 23℃和34℃时1m3干煤气经水蒸汽饱和所含水汽量 g 2258——水汽化潜热 1.8——相关区间水蒸汽的平均比热容 kJ/kg.℃ 2.1.2.2煤气放出热量 2.1.2.3喷洒液放出热量 36——喷洒液流量 m3/h 996——相关温度区间水的平均密度 kg/m3 4.178——相关温度区间水的平均比热容 kJ/kg.℃ 2.1.2.4合计 2.1.2.5冷凝水量计算（由于下段冷凝器煤气温度同环境温度接近，初冷器本身对外散热可忽略不计） 16,22——冷水进出口水温 ℃ 4.1842 ——相关温度区域水的比热容 kJ/kg.℃ 2.2传热系数及换热面积计算 在初冷器内进行煤气冷却的同时，还进行着水汽冷凝、焦油气的冷凝及冷凝液的冷却。过程不仅在变化的温度下，同时传热系数亦是不断变化的，换热面积按一般换热器近似计算。 根据传热原理，所需传热面积可按下式计算： 式中 其中 α1 ——煤气至管外壁的水流系数 lgα1=1.69+0.0246x，x是体积分数 δ1/λ1——管壁热阻 可取δ1/λ1=0.003/167 m2.h.℃/kJ δ2/λ2——垢层热阻 管内壁水垢热阻可取0.002/5.4m2.h.℃/kJ α2 ——管内壁至冷却水的对流传热系数 α2相对α1 而言，对K的影响甚微 2.2.1上段传热系数及换热面积计算 2.2.1.1上段传热系数计算 由 x均=28.115% 316.2 36.4——82℃与30℃时每立方米饱和煤气中水汽含量g，故 =1015 kJ/（m2.h.℃） 为了求的给热系数α2 ，须先确定水的流速。不妨设管内水的流速为0.5m/s，水管的规格为φ54×3，一组管束的管子数位ns根，则 冷却水平均温度 ℃ 定性温度 ℃ 定性温度下水的物性常数： 导热系数 λ=0.628W/（m.℃） 密度 粘度 比热容 cp=4.174kJ/（㎏.℃） 则 上段换热面积计算 2.2.2下段传热系数及换热面积计算 下段传热系数计算 由 =3.985﹪ 37.7. 20.6 ——34℃与23℃每立方米饱和煤气中水汽含量 g 故 lg=1.69+0.02463.985 =