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低熔点合金，是指熔点低于232℃（Sn的熔点）的易熔合金，通常由Bi、Sn、Pb、In等低熔点金属元素组成。常见的低熔点合金材料有秘基合金、锌基合金、铅锡锑铜四元合金等,这些材料具有熔点低、强度高、流动性好、胀缩率小、与样件不粘连、无毒性等特性电器、蒸汽、消防、火灾报警等装置中的保险丝、熔断器等热敏组件，是一类颇具发展潜力的新型材料。 1.常见的低熔点合金包括： 47℃、70℃、92℃、120℃、138℃、180℃低熔点合金。 部分低熔点合金熔点很低，在热水里就会熔化。 2．主要应用领域 1）医疗领域，用做特定形状的防辐射专用挡块； 2）模具制造领域，用作铸造制模，模具装配调试等； 3）电子电气、自动控制领域，用作热敏元件、保险材料、火灾报警装置等； 4）在折弯金属管时，作为填充物； 5）做金相试样时，作为嵌镶剂。 3.运用实例 1）传统的板料冲压工件中, 一般采用钢模来生产大型薄板件、覆盖件。但钢模制造周期长、难度大、成本高。采用低熔点合金制作模具，成模简单迅速熔点低，易熔化，制模方便；合金强度高，模具使用寿命长；流动性能好，合金熔化后充填能力强，成模清晰；合金膨胀收缩率小，能保证成模精度；合金与标准样件不粘连，分模容易；合金无毒，不污染环境模具用完可重熔，合金可反复使用；成模快，可大大减少模具堆放空间。 采用低熔点合金制作模具，为大型薄板冲压件的生产开辟了一条新的途径，可用于加工铜、铝及其合金板、冷、热轧钢板、不锈钢板、钛钢板等厚度低于2.5 mm 的板材，可用作拉深、胀形、冲孔、切边、翻边等多工序的复合成形。 在生产工作中，模具中低熔点合金配方比例如下：铋 Bi 48%锑 Sb 9%铅 Pb 28.5%锡 Sn 14.5%熔点120模具合金常添加锑、镉、锌、铟等金属元素以组成多元合金，镉能细化合金的晶粒，提高强度，但镉有毒，其氧化物易挥发，价格也较贵；铅能降低合金的熔点，部分取代昂贵的锡，但加铅后使合金导热性能降低，流动性变坏，锌有提高合金强度的作用，低易氧化，熔化后不易控制合金成分：锑能提高合金的强度，但使其熔点升高；铟能降低合金的熔点，但本身价格昂贵。 国外对低熔点模具合金的研究与使用非常重视不少大型飞机、汽车公司，都有专家从事此项科研工作。我国从七十年代开始，推广和使用低熔点合金模具，已获得迅速发展。, 制造周期可缩短80% ，节省钢材70%~ 80% 。 2）模具制造中，利用低熔点合金冷凝时体积会膨胀的特性，来紧固零件，减轻凸凹模装配工作的困难程度，间隙均匀不产生内应力可得到保证，尤其是对大而复杂的冲模，其功效更为显著拆卸方便，便于模具的修复固定部分只需粗加工，省去了许多制造工时，合金可重复使用，。