产品加工(外协)装配成品制造制作标准.docVIP

产品加工（外协）、装配、成品 制 造 制 作 标 准 1产成品制造标准 1.1外观件制造标准 1.1.1产品的造型、色调、光泽等大方得体、协调一致； 1.1.2产品外形不得有裂伤、拉伤、碰伤现象； 1.1.3产成品制造应无明显缺陷与重大缺陷； 1.1.4产品制造质量应符合质量特性要求。 1.2半成品、合格品制造标准： 1.2.1半成品、成品制造，外表不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗造不平和其他损伤； 1.2.2产成品上各种标牌应清晰耐久，铭牌应固定在明显位置上。标牌的固定位置应正确、平整、牢固、不歪斜； 1.2.3半成品、成品外露表面不得有磕碰、锈蚀，外露零部件的结合边缘，借边量及门盖的缝隙值，对不同边长尺寸为1—5MM； 1.2.4产成品的镀铬件、法兰件色调应一致，防护层不得有褪色和脱落现象； 1.2.5产成品的电气、冷却管道等外露部分，应排列整齐，用管夹固定。软管不应产生扭曲、折叠和断裂等现象； 1.2.6产成品的外露表面油漆，涂漆颜色应美观大方，色调和谐； 1.2.7产成品的涂漆层应平整光滑，颜色和光泽应均匀一致，涂漆表面光泽不低于75%。 1.3 零件制造尺寸控制标准 1.3.1关键尺寸允许在0-±0.02mm； 1.3.2一般尺寸允许在0-±1mm； 1.3.3制造尺寸控制范围0-±5mm。 2.产品制作标准规范 2.1装配过程制作标准： 2.1.1按工艺规程和工艺守则进行部装装配作业：对零件配合尺寸，零件连接部位、性能应熟悉，并加以严格控制； 2.1.2严格按图样和装配工艺规程进行装配，严控错装漏装零件的现象出现； 2.1.3部件装配、总装完工后，应逐台进行机内检查，有无异物、内部是否清洁等工作； 2.1.4装配前应按图样和装配工艺规程要求,熟悉部装、装配的操作顺序，熟悉产品性能等，严禁野蛮操作等，无违规行为存在； 2.1.5所装配产品的项目和技术数据必须符合制造标准要求。 2.2总装、试验、装箱制作标准： 2.2.1总装应对整机进行实验，有详细统计记录，试验参数应符合试验标准； 2.2.2试验应对：产品的精度、性能等进行全面测试,所有参数指标符合设计标准，达制造标准要求，并附详细试验记录； 2.2.3装箱时，重点应对成品操作运转情况，性能、外观、安全环保、装箱及随机文件等项目进行符合性对照检查，并符合装箱程序标准要求； 2.2.4装配工装配时，应及时发现不合格零件，并反馈给检验员开出报废单，需要退修的零件，根据检验员要求及时返修，排除不合格因素，保证正常装配工作秩序。 2.3产品加工件（外协）制作标准 2.3.1制造精度； a 几何精度应符合设计图纸标准要求； b 工作精度应控制在设计制作标准之内； 2.3.2产品加工尺寸控制应与图纸、工艺、标准要求三相符； 2.3.3产品制作时外观应无磕碰、划伤、锈蚀等不良现象，产品制作外观应符合制作标准要求； 2.3.4热处理硬度应符合标准要求，表面处理质量应与技术要求相符、不允许有不良缺陷等现象存在； 2.3.5铸造件不允许存在影响产品质量的冷隔、夹渣、组织疏松等铸造缺陷，制作时发现，应及时报告检验，以便采取对应措施； 2.3.6产品制作原材料使用，材料应符合材料标准要求，不合标准要求的原材料应停止使用，并通告检验隔离处理，禁止流入下道工序，以免造成更大损失； 2.3.7刷油漆时应注意：油漆纹路应标准规范、纹路清晰、严禁乱涂乱刷现象存在； 2.3.8焊接产品时应注意：应避免错漏焊、虚焊、裂缝等缺陷出现，严格操作规程，焊接质量应符合焊接标准要求，满足使用功能等条件； 2.3.9产品制造过程中，要严格执行“三按”要求，对照标准、精心制作、正确测量，配合尺寸应先测量、满足配合要求后，再装配； 2.3.10产品制作前，应懂得产品性能、标准要求，制作时再按标准要求认真、精心制作，完成后保证能满足使用要求，并达制造标准要求； 2.3.11产品钣金件制作完成后，应无毛刺、无平行四边形等现象存在，下料、折弯尺寸控制在标准范围内。 3.工厂所有产品制作工序：应符合产品制造标准要求，制作行为应符合标准规范、符合工艺操作规范要求，各项性能指标应满足使用要求，符合国家标准与本企业标准要求。 ………有限公司 2008年5月30日