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1 三组合工件 任务目标： ◆偏心工件的找正 ◆形位公差精度的保证 ◆组合件装配精度检验方法 加工如图6－1、图6－2、图6－3、图6－4所示三件组合训练件。 评分标准 序号 项目 检 测 内 容 配分 评 分 标 准 得分 件1 32分 1 外圆 部分 φ40、粗糙度1.6 2/1 超差、增值不得分 2 φ30、粗糙度1.6 2/1 超差、增值不得分 3 滚花φ52、网纹m0.6 1/1 超差、不符合要求不得分 4 梯形螺纹 部分 外径φ28、底径φ24.5 1/2 超差不得分 中径φ26.5两处 2/2 一处超差扣2分 5 粗糙度1.6（四侧）、 分头3±0.025 4/2 一侧增值扣1分、 超差0.01mm扣1分 6 牙型、倒角、退刀槽 1/1/1 不符合要求不得分 7 长度 与 其他 长度10、31和14 1/1 超差不得分 8 总长85、倒角C1、锐角倒钝 1/1 超差、不符合要求不得分 9 偏心距 2±0.02 2 超差不得分 10 同轴度φ0.015mm 2 超差0.01mm扣1分 件2 20分 11 外圆 与 孔径 φ50、粗糙度1.6 2/1 超差、增值不得分 12 孔φ40、粗糙度1.6 2/1 超差、增值不得分 13 孔φ30、粗糙度1.6 2/1 超差、增值不得分 14 端槽 长度 其他 端面槽φ45、φ35 2/2 超差不得分 15 长度40、15、5 2 一处超差扣1分 16 偏心距 2±0.02 2 超差不得分 17 同轴度φ0.025mm 2 超差0.01mm扣1分 18 锐角倒钝 1 不符合要求不得分 件3 32分 19 外圆 孔径 部分 φ50两处、粗糙度1.6 2/1 超差、增值不得分 20 φ45、粗糙度1.6 2/1 超差、增值不得分 21 滚花φ52、网纹m0.6 1/1 超差、不符合要求不得分 22 孔φ35、粗糙度1.6 2/1 超差、增值不得分 23 孔φ30、粗糙度1.6 2/1 超差、增值不得分 24 梯形螺纹 部分 大径φ28.5、小径φ25 1/1 超差不得分 25 中径φ26.5 2 超差不得分（螺纹塞规） 牙型两侧粗糙度1.6（四侧） 4 一侧增值扣1分， 26 倒角C2、、牙型、 分头3±0.025 1/1/2 不符合要求不得分、 超差0.01mm扣1分 27 长度 与 其他 长度40、10±0.05、7、10 2 超差不得分 28 孔长12、5±0.05 1 超差、不符合要求不得分 同轴度φ0.025、 倒角C1、锐角倒钝 2/1 超差0.01mm扣1分、 不符合要求不得分 组装配合后，有关装配尺寸精度评分标准 16分 29 偏心配合 2 不符合要求不得分 30 螺纹配合 2 不符合要求不得分 31 端面槽配合 2 不符合要求不得分 32 件2与件3外圆的圆跳动φ0.015mm 3/3 一处超差0.01mm扣1分 33 组装后件2与件3端面距离5±0.05 4 超差0.01mm扣2分 合计 100 姓名 操作 时间 时 分始 时 分止 日期 考评 教师 2 四组合工件 任务目标： ◆蜗杆刀具的刃磨与安装技巧 ◆多头蜗杆的加工方法 ◆锥度配合的加工技巧 任务导入 加工如图6－6、图6－7、图6－8、图6－9、图6－10所示四件组合训练件。 评分标准 序号 项目 检测内容 配分 评分标准 得分 件1 46分 1 外圆 部分 φ38 、粗糙度1.6 1/1 超差、增值不得分 2 φ52、粗糙度1.6 1/1 超差、增值不得分 3 φ20、粗糙度1.6 2/1 超差、增值不得分 4 槽底φ36、粗糙度1.6 2/1 超差、增值不得分 5 蜗杆锥度 部分 φ52、粗糙度1.6 1/1 超差、增值不得分 6 法向齿厚4.66两处 3/3 一处超差扣3分 7 分头精度9.42±0.03 4 超差0.01mm扣2分 8 齿深6.6两处 2/2 超差不得分 9 牙型四侧粗糙度1.6 4/4 一处增值扣2分 10 牙型、倒角、去毛刺 2 一处不符合要求扣0.5分 11 锥1：5±4′粗糙度1.6 2/1 超差、增值不得分 12 长度 其它 长度50±0.08、10±0.08 1/1 一处超差扣1分 13 长度50、5、35±0.1 1 一处超差扣0.5分 14 总长174±0.2、倒角C1 1/1