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低挥发份煤在2500t/d生产线生产体会 来源：山东丛林集团???更新日期：2008-1-10???【字体：小 大】 1、前言 山东丛林集团2500t/d生产线由天津水泥工业设计研究院承担设计，该生产线完全按照使用低挥发份煤设计，于2005年6月18日点火试，6月底即达标，连续运转至9月底，一直运转良好，窑月运转率在93％以上，熟料28天强度平均在57MPa左右,平均日产量在2650t/d左右。本文仅就低挥发份煤在窑上的实际使用情况仅谈个人体会。 2、烧成系统主机设备配置：?　　烧成系统主机设备 预热器：C1：2×4700mm C2：φ6600?mm C3：φ6800?mm C4：φ6800?mm C5：φ7000?mm 分解炉：TSD型，φ5600?mm 高温风机：风量：460000m3/h 回转窑：φ4×60m 窑头燃烧器：天津院?四通道大推力型 窑尾燃烧器：天津院??三通道 篦冷机：FLS公司SF?2×5?CROSS?BAR?COOLER 煤磨：风扫式煤磨：φ3.4× 6+3 m; 3．回转窑主要运行参数: 回转窑主要运行参数 窑转速：r/min：3.6 喂料量：t/h：175~180 窑电流：A??：550~600 C1出口气体压力：Pa：-5300 C1出口气体温度：℃：330~335 C5下料温度：℃：860~870 分解炉出口气体温度：℃：860 预燃炉出口气体温度：℃：950~1000 窑尾烟室负压：Pa：-350 窑尾烟室温度：℃：1050~1100 二次风温：℃：1100~1150 三次风温：℃：950 入窑物料表观分解率：%：95 窑头喂煤量：t/h：5.4 窑尾喂煤量：t/h?：8 4．实际生产情况： 4．1　试生产开始时，考虑到第一次点火烘窑，对低挥发份煤点火燃烧情况实际操作不太了解，为了保证顺利点火烘窑及投料，刚开始使用混煤即低挥发份煤与烟煤进行搭配，控制挥发份在17~18％之间，混煤的工业分析结果：?? 混煤的工业分析：Mad:%????Aad:%????Vad:%????Qnet:ad???KJ／kg 3.17 18.76 17.17 6084×4.18 当混煤点火投料后，与烟煤并无太大差别，随后逐渐使用低挥发份煤进行替代生产。在使用低挥发份煤过程中，主要体会如下： 4．1、1?煤粉工业分析报告:?　　煤粉工业分析：Mad,%????Aad,%????Vad,%????Qnet,ad??KJ/kg 2.55 25.14 10.47????5750×4.18 4．1．2??煤粉细度、水份控制：由于我厂使用低挥发份煤，考虑到细度问题，因此设计院选用比使用烟煤稍大的风扫球磨。根据实际生产情况，煤粉细度正常控制在80u筛余4~5%，水份≤1.5％。这时，窑头燃烧器黑火头仅约50cm，窑尾预燃炉内火焰呈暗红色，并未出现煤粉燃烧不完全造成分解炉出口温度偏高现象。当煤粉过粗时，易造成煤粉在预燃炉燃烧不完全，C5下料溜子温度明显上升，同时窑三档轮带以后长窑皮，窑头燃烧器黑火头偏长，造成在18~20m处结圈，造成窑尾漏料，窑内通风不良，当煤粉过细时，火焰变短，明显窑头温度偏高，窑头处筒体温度上升，易烧毁此处耐火砖。 4．1．3?点火升温情况：因低挥发份煤着火温度偏高，因此低挥发份煤点火升温时间比一般使用烟煤时大约长1~2h，我厂窑头燃烧器使用天津院仕名公司四通道燃烧器及燃油装置，燃油时使用直径φ2.5mm喷嘴，油量在500l/h左右，升温2~3h后开始进行煤油混烧，因此时窑头温度较低，喂煤量尽量小,一般控制在1t/h，避免将窑头火吹灭,升温过程中,明显感到火焰黑火头长,许多煤粉落到窑内耐火砖后才燃烧现象,因此尽量减速小窑尾方向拉风,?升温过程中只通过点火烟筒挡板进行风量调整，当需要投料时才将高温风机开启。同时升温过程中应根据煤粉燃烧情况进行喂煤量和喷油量调整，避免大量煤粉因温度低而无法完全燃烧，造成窑内结圈。在第一次点火时，曾对窑尾烟室密封处外漏出的煤灰做过试验，大约煤粉燃尽率仅占50%。在升温结束投料时，窑头仍需少量喷油，往往出现一断油窑头就无法得到稳定火焰或看不到火焰，为安全考虑，正常投料后约1~2h才能将窑头燃油停止，因此，使用低挥发份煤升温比使用烟煤约多消耗1~2吨柴油。在实际投料过程中，为尽快提高二次风温获得窑头稳定火焰，应尽量缩短投料时间，控制在1h内将投料量达到满负荷。在正常运转中，由于某种原因临时停窑，停窑时间超过1小时，重新点火升温时，单独使用低挥发份煤时，易出现煤粉不易着火或爆燃现象，在操作时应特别注意。 4．1．4??预燃炉点火投料情况：我厂预燃炉燃烧器采用天津院三通道燃烧器，配以：3000Nm3/h风量的一次风机，考虑到投料时，预燃炉温度已达到800℃以上，因此并未配备燃油系统。当窑