SHG-U型三相直流丝管焊机.docVIP

SGH-U型三相直流丝管焊机 使 用 说 明 书 湖北炬星动力科技有限责任公司 荆州市自动化应用技术研究所 SGH-U型三相丝管焊机 使用说明书 一、概述 SGH-U型三相直流丝管焊机，是专为电冰箱行业生产丝管冷凝器、蒸发器而设计的专用设备，其控制系统采用F1—30MR可编程控制器为主体，配以继电器驱动电路、电磁阀、以及可控硅触发回路、焊接变压器、大动率整流排等构成一个完整的控制系统，通过灵活简捷的阶段梯图编程，稳定准确地控制各对电极上、下预压、焊接、镊压、工作台步进等工序动作，从而实现周而复始的单机自动。 1．结构构成 ①主机 A．机体 B．电极及气缸驱动系统 C．气路管道系统 D．水路管道系统 ②控制系统 A．控制柜 B．可控硅主控板 C．焊接变压器 D．三相全波整流排 2．主要技术参数 ①电源电压：380～三相器线 ②频率：50HZ ③焊接功率：3×60KVA ④负荷暂载率：＜10% ⑤整流容量：45KV ⑥气源压力：6kg/cm（0.6兆巴） ⑦用气量： ⑧冷却水压：1.5kg/cm2 二、工作原理 根据焊接工件的大小及管材、钢丝的规格，操作通过焊机的操作面板选择相应的工作程序及焊接规范，放入工件，启动控制系统，焊机则对1—6#电极自动地完成电极上下、预压、焊接、镊压、步进延时等周而复始的工艺流程，并对每一个工位进行跟踪显示，其控制步序为：可编程控制器对各较入信号进行检测判断，选择执行程序，控制较出口，驱动继电器回路，扩展较出功能，增加负载能力，驱动1#—6#电磁阀、气缸，而控制上下电极的动作，显示相应的工位，控制器通过内部的时间继电器，控制上下电极的间歇时间、预压时间，发出焊接信号，此信号由焊接时间计时电路变换后，控制可控硅触发电路，有序地触发三相可控硅控制三相焊接变压器，三相被降低了的交流电压，经六相大功率整流管组成的三相整流桥而变成稳定的直流电压，对工件进行焊接，计时到达后（一般在0.03S—0.09S之间），关断可控硅。阻碍变压器的次级经整流后获的直流焊接电流的大小可由阻碍变压器的初级端调节进行粗调，而通过面板上的三个热量调节旋钮对每对电极进行细调，从而实现较精确的调压来达到控制每对电极焊接电流的大小。焊接变压器关断后，电极继续保压0.2—0.5S进行镊压，确保焊接牢固。1——-6#电极焊接完毕，控制器作工件步进的等待延时（0.4—0.8S），以便操作工步进工件（操作工可根据自己的熟练程度选择步进时间），周而复始，直至整个工作完成，操作工按下复位按钮停机。 在运行过程中遇到断水或水压不足，温升至70℃时，温控开关动作水源继电器动作，切断可控硅触发回路，水源指示灯熄，声响报警，提醒操作工及维修人员进行检修，以确保设备的安全生产。 三、焊机安装调试 1．整机安装 厂方应根据焊机的技术参数选择水、电、气的配置，焊机的安装位置，应考虑尽可能地距供电变压器近一些，较入电缆（铜线）截面，在焊机距供电变压器不超过50m时，截面积≥35mm2；在50m＜8＜70m时，截面积≥50mm2，若相距更远，则电缆线的截面应相应地增加，焊机机架应可靠接地，连接好冷却水进出水管，气管。 2．焊接调试 在整机安装完毕后，对备连线，各接工件进行全面检查，确认可靠无误，便可通电调试。 首先进行手动控运行，即断开可控硅触发回路（K7处于焊接封锁位），按接通电源、水源、气源，观察水、电、气是否正常、无误，将开关转至“手动”，操作K1—K3钮子开关，观察1—3#电极动作及显示是否正常，每对电极是否整齐，下电极稳压调至6kg/cm3，上电极气压调至4kg/cm3左右。 自动控运行，在上述情况下，将波开关转至“自动”，自动档有1.2.3档，分别对应1对电极、2对电极及3对电极自动运行的程序，可逐一试运行，按一下“启动”按钮或机台上的缘按钮，即可执行相应的动作程序，观察各动作，显示是否正常，操作面板上还设置有“连续/单步”，打在“单步”时，每按一次“启动”，各电极走完一轮后便自动停止，等待下一个命令；打在“连续”时，按一欠“启动”按钮，各电极走完一轮后等待一个步进时间（供操作工步进工件），又自动重复工作，周而复始，直至按下“复位”或机台上的红按钮，方会停止。 设定/工作开关：打在设定位，可设定预压时间，镊压时间及步进等待时间，以便调节各电极动作频率及节奏，设定好后，按一下读数即可。在此工位上，控制器处在设定状态，面板上的各操作开关、按钮都不起作用，只有在“工作”位，系统才能按上设定好的节奏进行工作。 电极对/电极封锁：“电极对”位是在手动的情况下，以1#电极为例，无论你操作1#上电极或是1#下电极，1#上下电极都将同时动作，此位在“自动”情况下不起作用；在“电极封锁”位，无论在“自动”还是“手动”，控制器各动作及相应的