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1.1冷连轧机工艺概述 1.1.1冷轧机系统工艺参数 某冷轧厂酸洗—轧机联合机组为全六辊VCMS轧机，每个机架有六个轧辊，其依次为支撑辊、中间辊和工作辊，辊径最大的为支撑辊主要起支撑受力作用，最小的为工作辊。其轧制工艺模型如图2-1所示。 图2-1 六辊冷连轧机工艺模型 知道机架5出口速度为800m/min，那么根据各机架间的关系可得出各个机架的速度值，其关系如图2-2所示，这个说明轧辊的轧制速度与各机架出口轧钢厚度的乘积是一个常数。 图2-2 各机架轧制速度关系图 根据轧制工艺参数表2-1以及轧制速度关系（机架5速度已知），计算各机架上的轧制速度（以机架1为例），并添入表2-1中。 为了得到平整的板形，必须控制轧辊的工作参数，其主要工作参数如表2-1所示，而这些参数是研究轴承与轴承座温度场模型的主要依据。 表2-1冷轧工艺参数 机架 　 1 　 2 　 3 　 4 　 5 　 轧制力MN 　 9.7 　 8.48 　 7.87 　 8.5 　 4.79 　 单位张力N/mm2 70 　 130 　 140 　 150 　 155 　 45 弯辊力t 　 60 　 60 　 60 　 60 　 65 　 厚度mm 2.75 　 1.67 　 1.02 0.67 　 0.506 　 0.503 出口速度m/min 　 241　 　 395　 　 601　 　 795 800 冷轧机四列圆柱滚子轴承采用460#油膜轴承油润滑，其特性参数如3-5表所示。 表3-5 第460号油膜轴承油材料参数 密度（15℃） 运动粘度（40℃） 运动粘度（100℃） 粘度指数 导热系数 905kg/m3 460mm2/s 31mm2/s 95 0.9 1.1.2六辊轧机轧辊间力传递模型 六辊轧机由于两工作辊中心线与两中间辊中心线、两支撑辊中心线之间相对偏移量很小，因此可以忽略这一因素对传动力矩的影响，即认为这3条中心线在同一垂直面内。同时，由于上面3个辊与下面3个对应辊的材质、尺寸及受力相同或对称，因此只需研究上面3个辊的受力情况。当工作辊为主动辊时，上面3个辊的受力情况如图2-1所示。 根据工作辊在水平、垂直方向受力平衡条件： 根据中间辊受力平衡条件有： 整理得， 其中， ，其中T为某区域的张力；q为某区域的单位张力，N/mm2；b为带钢的宽度，mm；h为带钢的宽度，mm。 1.1.3轧机轴承油气润滑 鞍钢四冷轧机采用SKF公司供应的四列圆柱滚子轴承（800×1000×700mm）其采用油气润滑系统。油气润滑是在管路中利用气流来输送和供给润滑点以微 量油润滑的一种润滑技术。 油气润滑技术就是利用压缩空气将微量的润滑油分别连续不断地、精确地供给每一套主轴轴承，微小油滴在滚动体和内外滚道间形成弹性动压油膜 ,而压缩空气则带走轴承运转所产生的部分热量。油气润滑系统中，每隔一定时间 可调 由定量柱塞泵分配器定量输出的微量润滑油，在混合阀中与压缩空气混和后，经尼龙管输出油气。经混合阀输出的油气实际上应该称为“油+气”，油气输送管内观察到的状态如图所示。可以看出，微小油滴沿管壁波状分布，油和气实际上是呈分离状态的，并且由流动的压缩空气带着管壁上波状分布的润滑油一起连续不断地向前输送。 图2-2油气润滑原理 1.2轴承系统热分析 本节主要介绍轴承系统热源分析及边界条件分析。 1.2.1轧辊轴承系统热源分析 在轴承系统中，如果热交换不好，轴承的温度会很高，严重影响轴承的工作性能和寿命[2]，例如，轧辊辊颈与轴承内圈由于大量摩擦热而发生焊合，轴承与轴承座由于热变形无法拆离等。因此，有必要弄清轴承系统的热源。经分析，轴承温升的热源有轴承的摩擦热和来自外部的热，如轧制热、润滑剂的给油温度、密封等。对于大型轧机来说，后几种情况可提供的热量相对很小，可忽略。所以轴承系统的热源主要为轴承摩擦热。摩擦热体现在： 指的是滚子与滚道接触的摩擦发热率； 指的是滚子与润滑油之间的搅动摩擦发热率； 指的是滚子与挡边之间的摩擦发热率； 指的是保持架与内（外）引导挡边摩擦发热率； 指的是滚子与保持架兜孔接触摩擦发热率。 1.2.2轧机轴承发热源计算 轧机轴承发热整体法： 对于两个轧辊，摩擦力矩值为： …………（1） 式中： ——作用在轴承上的载荷，一般等于轧制力（多辊轧机除外）； ——轧颈直径； ——轧辊轴承中的摩擦系数。 轴承摩擦功率的计算公式为： …………（2） 式中：n为轧辊的轧制速度，。 轧机轴承发热局部法： 轴承的发热主要跟摩擦力矩有关，力矩越大，生成的摩擦热也越多。根据Palmgren推导的公式，轴承的摩擦力矩主要有两部分：润滑剂粘性产生的摩擦力矩和与速度无关的载荷作用产生的摩擦力矩。计算公式如下: …………（3） ……………………（4） 式中：为与