高压旋喷桩施工作业指导书解析.docVIP

淮北至萧县北客车联络线一分部 DK0+070至DK12+359.652 高压旋喷桩 旋喷桩施工作业指导书 文 件 编 号： 编 制 部 门：工 程 部 编 制： 审 核： 批 准： 淮北至萧县北客车联络线一分部 2015年03月 一、目的 对中铁四局集团第一工程有限公司淮萧铁路联络线一分部DK0+070～DK12+359.652高压旋喷桩施工作业工序进行控制，确保工序的最终产品符合设计及验收要求。 二、编制依据 1、施工图 2、铁路工程施工相关技术规程 3、其它相关技术标准 (1) 《铁路施工安全技术规程铁建设[20]241号 6.3工艺原理 旋喷注浆桩地基，简称旋喷桩地基是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥桨液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15~30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥桨充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度（0.5~8.0MPa）的圆柱体（称为旋喷桩），从而使地基得到加固。 七、施工要求 7.1 施工准备 1、平整地表，设置回桨池。场地布置合理，机具设备配套要紧密联系，尽量缩短高压喷射桨液的输送距离，以减少沿程压力损失。喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。 2、施工前应根据地址情况和室内配合比分段进行成桩工艺试验，并经取芯和承载力等检验，确定固化剂掺入比、注浆量、压力、风量、旋转提升速度等工艺参数，分段试桩数量应符合相关设计及规范要求。工艺参数及成桩及检验成果报监理确认。 7.2 施工工艺 1、测量放样:严格按照设计放样定孔位，其误差控制在设计及规范允许范围内，桩位中心点钉入小木楔并洒白灰做标记。 2、钻机就位：将钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。旋喷注浆管的允许倾斜度不得大于1.5%。 3、钻孔：在设计桩位的中心先用钻机钻一为旋喷管插入用的导孔，孔深须达到预定深度。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。 4、制浆：注浆材料一般采用普通硅酸盐水泥与水搅拌成纯水泥浆液，水泥浆液的水灰比宜为1:1。水泥浆液符合要求后通过高压泥桨泵的压力进行注浆。旋喷用的水泥浆液在进入高压泥浆泵旋喷前应进行过滤。在拌制桨过程中应随时测量浆液比重，每孔高压喷桨结束后要真实记录喷浆数量，并换算成水泥材料用量。浆液用高速搅拌机拌制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间要符合规范要求。配制好的水泥桨在使用前要不停的搅拌。如果浆液因机械或停电等原因2h内未使用，必须废弃，不得继续使用。 5、试喷：高压喷射管搭接好后，入孔前先在地面上试喷，以检验旋喷机工作是否正常，排除故障。 6、下喷射管：试管检验合格后，将高压喷射管钻进到地层预定的设计深度。旋喷钻初期强度较低，为防止施工时对临近桩体的破坏，在施工顺序上采取跳排施工方法。 7、旋喷：当喷射管钻进到土中预定深度后，即可开始旋喷注浆。水泥桨通过高压泥浆泵形成高压水泥浆，以大于20Mpa的压力，通过喷射管由喷嘴向土中喷射。钻杆一边旋钻，一边向上提升。喷射的水泥浆一边切削四周土体，一边与土体搅拌混合，形成圆柱状的水泥与土混合的加固体即旋喷桩。 8、冲洗及移位：高压喷射完毕后，应迅速拔出喷射管，把喷射管等机具冲洗干净，管内机不得残存水泥浆，通常把浆液换成水。宜在地面上喷射，以便把泥浆泵、喷射管路内的浆液全部排出。冲洗干净后，把钻机等机具设备移到下一孔位。 7.3 高压旋喷桩施工工艺参数 施工工艺参数 序号 名称 单位 控制参数 备注 1 喷嘴直径 mm 2.8 2 提升速度 cm/min 25 3 喷浆压力 MPa ≥25 4 水泥桨比重 g/cm3 1.49 5 稠度 s ＞6.8 6 水灰比 W/C 1:1 7 单位水泥用量 Kg/m 171 八、劳动组织 8.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 8.2 施工人员配置： 每个作业工地人员配备表 序号 人员名称 数量 1 负责人 1人 2 技术主管 1人 3 技术、安全、质检、测量及实验人员 5~6人 4 机械工、普工 10~20人 九、材料要求 9.1 原材料应符合设计要求。 9.2 旋喷桩水泥采用强度等级为PO32.5级及以上水泥，其规格应符合设计要求有产品