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关于甲醇市场的发展 氯碱公司 烧碱车间 马国印 摘要 循环经济是对物质闭环流动型经济的简称，是以物质能量梯次和闭路循环使用为特征，在环境方面表现为污染低排放，甚至污染零排放。发展循环经济，主要体现“减量化、再使用、再循环”的社会经济活动的行为准则。甲醇是重要的有机化工原料，碳一化学的母体，广泛用于塑料、纤维、橡胶、染料、香料、医药和农药等，还是重要的有机溶剂，从甲醇出发生产的化工产品达数百余种，又可形成各自的产品系列。甲醇在发达国家其产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。目前我国甲醇下游产品对甲醇的需求已超过甲醇生产的增长速度。甲醇还可以用作发动机燃料，随着石油不断开采资源日趋匮乏，甲醇燃料将越来越受到重视，对甲醇的需求也将成倍增长。因此，未来我国的甲醇市场将呈乐观态势。甲醇在化工生产中具有非常重要的地位和极其广泛的用途。主要用于生产甲醛、醋酸、甲基叔丁基醚（MTBE）等多种有机产品；也是农药（西维因、呋喃丹、杀虫剂、杀螨剂）、医药（硫酸二甲酯、甲醇钠、合霉素）的原料；另外，甲醇的酯化物（对苯二甲酸二甲酯（DMT）、甲基丙烯酸甲酯（MMA））、卤代物（氯甲烷）及甲胺类产品应用领域也非常广泛。甲醇还是一种重要的溶剂，亦可掺入汽油作替代燃料使用，因此，甲醇在化学工业、医药工业、轻工业、纺织工业以及运输业等领域都有广泛的用途。注：ＭＴＢＥ－甲基叔丁基醚； ＭＭＡ－甲基丙烯酸甲酯；ＤＭＴ－对苯二甲酸二甲酯 TAME-甲基叔戊基醚目前，我国甲醇仍然存在一些缺口，据资料介绍，2005年我国消费甲醇666万吨，进口136万吨，出口5.4万吨，净进口130万吨，同年国内生产能力已达720万吨。2005~2005年5年间我国甲醇产能年平均增长率为15.6%，表观消费量年平均增长率为15.1%，2006国内共有甲醇生产企业142家，产能合计1036万吨，产量为762.3万吨，除此之外还有20多个项目投产，总产能可达1344万吨，产量875万吨。2006年我国甲醇进口113万吨，出口19万吨，表观消费量968万吨，甲醇消费同比增长45%，2006年国内甲醇供应存在一定缺口。预计“十一五”期间, 我国将新增产能约1200万吨/年，达到2500~3200万吨/年，开工率按照70%计，届时产量将达到1780~2248万吨，而甲醇需求量约1800~2100万吨。甲醇属低附加值化工产品。低成本是该类产品竞争的核心，也是生产企业采取的重要竞争战略，是企业安身立命的关键。低成本需要优化各种影响产品成本的生产要素，包括原料价格、工艺路线、融资成本、装置规模和物流费用。目前国内甲醇装置规模普遍较小，且多采用煤头路线，以煤为原料的约占到78%；单位产能投资高，约为国外大型甲醇装置投资的2倍，导致财务费用和折旧费用高。这些都影响成本。据了解，我国有近200家甲醇生产企业，但其中10万吨/年以上的装置却只占20%，最大的甲醇生产装置产能也就是60万吨/年，其余80%都是10万吨/年以下的装置。根据这样的装置格局，业内普遍估计，目前我国甲醇生产成本大约在1400元~1800元/吨（约200美元/吨）。一旦出现市场供过于求的局面，国内甲醇价格有可能要下跌到约2000元/吨，甚至更低。这对产能规模小、单位产能投资较高的国内大部分甲醇生产企业来讲会压力剧增。以中东和中南美洲为代表的国外甲醇装置普遍规模较大。目前国际上最大规模的甲醇装置产能已达到170万吨/年。2008年4月底，沙特甲醇公司170万吨/年的巨型甲醇装置在阿尔朱拜勒投产，使得该公司5套大型甲醇装置的总产能达到480万吨/年。国外企业装置规模大，公用设施分摊投资就少，且采用天然气路线，单位产能投资大幅下降，成本竞争力大为增强。据石油和化工规划院分析，目前国外天然气产地在建的大型甲醇生产装置成本只有60~80美元/吨。不仅如此，国外大型甲醇装置多以天然气为原料，采用天然气两段转化或自热转化技术，包括德国鲁奇公司、丹麦托普索公司、英国卜内门化工公司和日本三菱公司等企业的技术。相对煤基甲醇技术，天然气转化技术成熟可靠，转化规模受甲醇规模影响较小，装置紧凑，占地面积小。尽管近年来国际市场天然气价格也在上涨，但国外甲醇生产企业依靠长期供应协议将价格影响因素降至最低。而我国大部分甲醇生产以煤为原料，气化装置规模有限和占地面积大的先天缺陷制约着甲醇生产装置向大型化发展。同时近年来煤炭价格的大幅度上涨对本来还具有一定成本优势的煤基甲醇产生较大影响，再加上煤基甲醇大多建在西部地区，运输费用较高。种种因素进一步削弱了煤基甲醇的价格竞争力。 许多业内专家都向记者提到了国内甲醇生产的一个先天不足：我国甲醇生产所需原料煤炭、天然气主要集中在经济较落后、交通不便的西部，而我国甲醇市场消费中心在华东和华南地区。西部甲醇运到华东和华南地区需铁路或公