冲天炉高温节焦的理论.docVIP

冲天炉高温节焦的理论和操作 一 冲天炉熔炼基本原理 1 底焦燃烧 C＋O2 →CO2 +34070 KJ/kg C （空气充足） Ｃ＋1/2O2→CO +10270 KJ/kg C （空气不充足） CO＋1/2O2→CO2 +23800 KJ/kg C （再遇空气） CO2 ＋Ｃ→２CO -12628 KJ/kg C （还原反应） 焦炭的燃烧： 扩散燃烧 隔离层 图 强化焦炭燃烧的途径： 热风 增大风量 加氧 焦炭的灰分低 氧化带 还原带 炉壁效应 炉型 冲天炉工作过程原理图 （1） 2 热交换 ⑴ 预热区 下部炉气温度1200-1300℃ 30min 铸铁预热，熔化，过热到1500℃，需热量1381 kJ/kg 其中预热区需热量787 kJ/kg，占57％。对流传热 影响因素： 有效高度，底焦高度，料块大小，熔化速度，焦铁比 ⑵ 熔化区 底焦顶面高度的变化范围，或大致为层焦的厚度 影响因素： 炉气与温度的分布，焦炭燃烧速度，批料重量，料块大小 ⑶ 过热区 穿越底焦高度 30s 内提高350℃ 影响因素：底焦高度很重要。 ⑷ 炉缸区 无空气供给，几乎不燃烧，铁水温度降低 冶金过程 在冲天炉中，金属和炉气，焦炭，炉渣相接触，发生物理化学变化（冶金反应），引起铁水化学成分的变化。 ⑴ 造渣 炉料的铁锈，粘砂，焦炭的灰分，金属氧化烧损形成的氧化物，以及侵蚀剥落的炉衬材料相互作用，因太粘，故加熔剂（石灰石），形成炉渣。 ⑵ 熔化过程中铁水化学成分的变化 1）含碳量的变化 含碳量总是趋向于共晶成分 焦炭中的碳向铁水中溶解，增碳； （2） 铁水中的碳被炉气，炉渣和溶解的氧所氧化，降碳。 影响因素： 焦炭含碳量高，灰分少，块度小，易增碳； 铁水在底焦及炉缸处通过时间长，易增碳； 冲天炉内温度高，易增碳。 炉气中的CO越少，氧化性越强，碳易烧损； 炉渣中的FeO越多，碳越易烧损。 2）硅 锰含量的变化 炉气中的O2，CO2含量越多，氧化性越强，合金的烧损越严重。 炉渣中的FeO含量越多，合金的烧损越严重。 酸性炉中，硅的烧损为15-20%，碱性炉中，烧损为20-30%。 酸性炉中，锰的烧损为15-25%，碱性炉中，烧损率低些。 3）含硫量的变化 焦炭中的硫直接溶于铁液，增硫的多少与焦炭的含硫量，焦炭的用量（层焦量和底焦高度）及熔炼工艺有关。 S铁液 =0．75 S铁料 + （0．25--0．35）S焦/焦铁比 （不太准） 焦炭中的硫一部分转化成SO2，进入炉气，被铁料和铁液吸收： 3Fe + SO2 → FeS + FeO 10 FeO + SO2→ FeS + 3Fe3O4 铁料和铁液氧化严重时，增硫更严重。 另外，高温时，锰和硫有较大亲和力，脱硫。 4）含磷量的变化 在酸性冲天炉熔炼中，含磷量基本不变。 （3） 二 冲天炉主要工艺参数的选择 1 供风强度（供风量）和风压的选择 与风机的类型（罗茨风机为定容式 离心风机为定压式）； 风管（粗、短、拐弯少）；冷风或热风；风口的大小； 料块的大小； 冲天炉的有效高度有关。 2 送风系统参数的选择 1） 风口比 η风=ΣA风/ A内 国内一般为3-7%，焦炭块大，灰分少，取上限； 离心风机取上限；风机额定风量大，取下限； 风阻大，漏风多，取上限。 2） 风口面积分配 顺置（下排风口面积大）底部温度高； 等置 中部温度高； 上下排风口面积相同时，上排风量大。 应该下排风口面积大些。 3） 风口排数 熔炼球墨铸铁，高合金铸铁，高牌号灰铸铁宜用大间距双排风口冲天炉。形成2个氧化带，2个还原带。 焦炭块小，灰分多；或风机风压不足；或熔炼可锻铸铁，可用三排小风口冲天炉。 4） 风口斜度 大间距双排风口冲天炉风口斜度，向下0-5度。 （4） 3 底焦高度的选择 底焦高度应处于炉内燃烧区的还原带的上端。高度是波动的。它的下限应高过最上一排风口形成的氧化带。金属料在氧化性较弱的气氛中熔化，既能防止过分氧化，又能保证铁滴有足够的过热高度。大间距双排风口冲天炉底焦装炉高度，在最上一排风口+（800-1000）毫米。开风后，6-8分钟时可在第一排风口处见到铁滴下落，说明底焦装炉高度合适。 金属炉料组成及层铁量的选择 铸铁配料时需要知道： 铸件要求的化学成分； 各种金属炉料的化学成分； 熔炼过程中各种元素的增减率； 算出炉料的配料单，熔炼后，必须根据实际化验结果，再次进行配料单的调整。层铁量一般为熔化率的1/10。 5