分条机用刀具配件使用要点.docVIP

分条机用刀具配件使用要点 每日应以防锈油擦拭保养 使用避免碰撞及高处掉落 勿存放在高温且潮湿环境 排刀前应先予以擦拭干净 长期存放应以稀释油浸泡 定期研磨刀口以确保寿命 每次研磨必定移除疲劳层 圆刀片概述 材料选择 在分条机裁剪行业中，通常选用刀片，根据金属元素组成可知： 含Cr（铬）的金属制品可以使金属组织细微化，可起到防锈的功能； 含Mo（钼）的金属制品可增加金属之强度、硬度，使其具有更高的切削性能； 含钒的金属对于抗冲击及耐疲劳性有很大的作用； 含碳量高时，能使断面细微化，但其韧性降低，可增加其耐磨耗性； 含Si（矽）可使刀片内部组织更紧密，但会增加其脆性； 锰有脱酸降氧之功能，可具有防锈防腐性，含量在一定范围内可增加其韧性； 磷（P）于氮（N）可增加钢品之耐腐蚀性，但脆性将增大； 镍（Ni）可减小刀刃之热膨系数，降低X磁性，减少高温锈化； 钨（W）可提高淬火温度，得到最佳硬度； 由于刀片于板材之间的对抗剪切及磨耗，刀片会产生金属表面疲劳层，而刀片的选择材料可以尽可能延长其使用寿命，目前常见的刀片材料有： SLD-11 SKD-11 Cr12Mov 、SKD-12 高硬度冷模合金钢 、SLD-11系本系列之最高级数材料 SKH-51 SKH-9 钼系高速工具钢 ACD-8（低硬度冷模合金钢） 各刀片材料之金属元素分析及适用板材： SKD-11 Cr12Mov 类：其含碳量在1.4～1.6之间，含铬量在11.00～13.00之间，其中含Mo、含V于其它合金比较，具有较高的硬度（其可达硬度范围58～60度）、韧性及耐磨性，适用于以下板材： Ⅰ、冷轧板（SPCC）0.3～3.2； Ⅱ、表面处理板（电解、镀锌、彩涂等）0.3～3.2； Ⅲ、不锈钢（SUS） 不锈钢 SUS2.0～3.2 热轧板 SPHC2.0～4.5 高张力板 2.3～4.5（如锰板等） ACD-8 HRC55～58度 SKH-51：含钨、钼、釩较高，于SKH-54同系钼系高速工具钢（SKH-9）类，有较高之耐磨性。HRC60～63度 SKH-54：为SKH-9系更高级材料，HRC61～64度 矽钢片 0.1～0.65 非铁金属 0.05～2.0 SKH-54 矽钢片 0.1～0.5 SKH-51 厚度尺寸等选择，根据剪切材料厚度，硬度等做合适选择，一般按如下规律选择（提供参考）： 厚度：为剪切板厚的3倍以上； 外径大小：为剪切板厚的40倍以上； 刀片伸出量：为板厚的25倍以下； 有键槽刀片，其键槽位必须带R角。 精度要求：视剪切最薄板材及成品精度要求而定，按常规使用剪切刀片要求：平坦度在5/1000以内，厚度在5/1000以内，同心度在±0.015以内。 另：隔刀套环精度于刀片相同。 刀片排组 按现行的刀片排组方法，通常把隔片组合分成两大类： 下切组合：按行业习惯称其为“公”，其组合方法按所分条规格、板材质地、厚度而定，若以公式形式表示则为：公 分条规格- 刀片厚度*2 -（单边水平间隙*2） 分条规格组合：按行业习惯称其为“母”，又称内切组合，其组合方式则以所需分条成品宽度而定，假如分条所需规格为80，其组合长度则排80即可。例如：分条规格为80，板厚为1.0的普板，则刀片长度为10，水平间隙0.1，母 80MM 公 80-（10*2）-（0.1*2） 59.8MM 以上为刀片隔套及刀片排组方法，在分条作业中，如何才能将分剪成品平整地推出内切片刀，则需要有相应的退料装置，按常规退料方式有A、橡胶圈B、电木、木条等。 橡胶圈退料方法（适用于较厚或宽条成品板材）： 我们使用的退料胶圈通常采用耐油耐磨橡胶，如聚胺脂，又称优力胶，化学名称符号表示为“PU”，另种常用橡胶为丁晴橡树脂，这些都具有较高的耐油耐磨、抗腐蚀的功能和较好的形变回复能力，根据其剪切材料的不同，在制造该配件时视剪切板材的厚度、质地等作相应的硬度调节处理，一般的硬度范围在橡胶硬度60~90度。 胶圈尺寸的选择：胶圈尺寸通常按刀片的尺寸，刀片隔片的尺寸来决定其内径大小，在剪切不同厚度板材时使用相应外径之退料胶圈，方可确定分条成品的外观平整及表面品质。但考虑到板材厚度的多样性，我们在订制胶圈外径时，通常选择两种外径的退料胶圈：即与刀片外径相同和比刀片外径大1~2MM的退料胶圈，在制造胶圈时，考虑其尺寸的不同，我们可以将其用不同颜色分类，如与刀片一样大选择红色，比刀片略大胶圈选择黑色等，因剪切规格不同，其厚度可以于万能组合。 按上说法，可能有人会问，制定两种外径的胶圈是否可满足所有厚度板材之使用？这里较正确的回答当然是不行和行两结果：“不行”是按绝对的逻辑推算结果来说的，而“行”又是按相对的实际使用中确实可行的结果来说的，但必须辅以相应的辅件来完成，这里的辅件则指胶圈