X53K铣床大修任务说及验收标准.docVIP

X53K铣床大修 任务书及验收标准 随州车轮厂装备管理科 2011年9月17日 X53K铣床大修任务书 甲方：随州车轮厂 乙方： 铣床大修，主要是以消除齿轮啮合间隙，恢复导轨副及主轴间的形位公差精度为主，就相关要求规定如下： 甲方提供铣床图纸供参考（注：图纸不是很全）； 甲方提供清洗油及抹布，乙方务必将拆卸下来的零部件逐一清洗、擦拭干净； 甲方提供0—300mm范围内的外径千分尺、内径百分表（接杆千分尺）、高度尺、游标卡尺、水平仪等通用量检具，其余量检具（如可调V型等高块、检验桥板等）由已方解决； 对磨损部位进行修理时，由甲乙双方共同协商，修复磨损件时，加工精度、加工方法及尺寸要求由乙方负责，加工费用由甲方承担，对无法修复的配件，乙方提供型号及相关资料，方便甲方采购，具体如下： 4.1、导轨修复 用平板拖延刮削导轨面，恢复其直线度及平行度至精度要求，刮点数在6—8点/25mm×25mm，b、测量导轨面与主轴——回转中心的垂直度，误差应达到要求，c、用55°专用平尺拖延刮削导轨燕尾面至全部要求，注意两导轨面的相互平行度，d、刮研后，导轨表面的粗糙度须达到Ra1.6um； 4.2、三联滑移齿轮易损部位花键、吃牙损坏率较高，一般换新件； 4.3、调整传动丝杠螺母间隙，必要时更换或修配丝杆螺母； 4.4、所有齿轮齿形及内孔尺寸，视磨损状况进行修复，如磨损严重，须更换新件 4.5、更换所有轴承及密封 恢复润滑、冷却、安全装置； 更换设备的所有电线及主要电气元件； 乙方在甲方厂内修理铣床时，安全等相关问题由乙方自己负责，甲方概不负责； 技术及修复精度由乙方负责把关，大修完成后，甲方按大修标准对大修铣床进行验收（后附验收标准）； 大修结束后，已方需向甲方提供大修过程中所有更换件的清单明细； 大修施工周期为45天，工程延期按1000元/天罚款。 验收标准 检验项次 检验方法 允差(mm) 实测（mm） 工作台面的不平度 工作台位于纵向和横向的中间位置，在工作台面上放置两个等高块，平尺放在等高块上，用塞块检验工作台面及平尺之间的距离。 0.03mm/m 工作台纵向和横向移动的不垂直度 角尺放在工作台面纵向中间位置，使角尺的一个检验面和横向（或纵向）平行。纵向或横向移动工作台检验。百分表读数的最大差值，即不垂直度的误差。 0.02mm/300mm 工作台纵向移动对工作台面的不平行度 工作台位于横向行程的中间位置，在工作台面上，跨中央T型槽放两个等高块，平尺放在等高块上，百分表触头位于主轴中央处，并使其顶在平尺的检验平面上，纵向移动工作台检验。 0.03mm 工作台横向移动对工作台面的不平行度 方法同上 0.02 工作台中央T型槽侧面对工作台纵向移动的不平行度 工作台位于横向行程的中间位置，百分表触头位于主轴中央处，并使其顶在紧靠中央T型槽侧面的专用滑板检测面上，纵向移动工作台检验 0.035 主轴的轴向窜动 将百分表触头顶在插入主轴锥孔中的专用检验棒的端面中心处，旋转主轴检验 0.01 主轴前端面跳动 百分表触头顶在主轴前端面靠近边缘处，旋转主轴，分别在相隔180°的两处检验 0.02 主轴锥孔中心线的径向跳动 百分表触头顶在插入主轴锥孔中的检验棒表面，旋转主轴，分别在靠近主轴端部的a处和距离a处300mmb处检验 a 0.01 b 0.02 主轴轴颈的径向跳动 百分表触头顶在主轴轴颈的表面上，旋转主轴检验 0.01 主轴回转中心线对工作台平面的不垂直度 工作台位于纵向行程的中间位置，在主轴锥孔中插入一个带百分表的角形表杆，使触头顶在平尺的检验面上，在工作台面上，放两个等高块，在等高块上放一个平尺 平尺与中央T型槽平行 平尺与中央T型槽垂直 a）0.02 b) 0.03 主轴套筒移动对工作台面的不垂直度 工作台位于纵向、横向行程的中间位置，在工作面放两个等高块，在等高块上放一个平尺，角尺放在平尺上 角尺与中央T型槽平行 角尺与中央T型槽垂直 0.015 升降台移动对工作台平面的不垂直度 工作台位于纵向、横向行程的中间位置，在工作台面上放两个等高块，在等高块上放一个平尺，角尺放在平尺上， 角尺与中央T型槽平行 角尺与中央T型槽垂直 a）0.02 b) 0.03