单机测试方案.docVIP

XX装置单机测试方案 1试运要求 a.电机与泵必须有产品合格证、质量保证书以及完整的安装、检查记录。 b.试运周期（I）电机空转试运4小时（II）机泵水运转8小时。 c.机泵水运转时，若仪表未能投用，无法测量流量时，按电机额定电流的70－75％进行。 d.机泵水运转时，由于水的密度大于液态烃，泵出口阀门不应全开，以防电机超电流。 e.单机试运合格后，应整理运行记录，做出试运报告。 2试运前的检查准备工作 a.检查泵出口压力表等有关指示仪表是否灵敏、准确可靠. b.检查泵入口临时过滤器是否装上。 c.检查泵的端面密封是否拆除，改为填料密封并由机修检查机组同心度，手动盘车，盘车时手感应轻松均匀，无碰撞摩擦。 d.检查各管线，是否畅通无泄漏。 e.检查电机接地线是否符合要求，检查所有联接部位的螺栓是否齐全、把紧，基础是否牢固。 f.向油箱内加机械油至正常油位，（油标的1／2－2／3处），机械油加入前应进行三级过滤。 g.准备好所有工具、听针、温度计、检振仪、油壶等。 h.拆开电机与泵的联轴器。 3电机时运与验收 a.联系电修、机修按“电机验收规范”进行试运验收。 b.有机修复检机组同心度后，装好联轴器，手动盘车，盘车时手感应轻松均匀，无碰撞摩擦。 4泵的试运 a.启用有关仪表，开冷却水并保证畅通。 b.开泵入口阀，关泵出口阀，开入口放空阀，泵体排气直至排尽，关放空阀。 c.启动电机，待泵出口压力上升后，缓慢打开出口阀门，注意电流不得超高或机泵抽空。 d.检查泵各部运转情况，判断声响，如有异常现象，不能随时排除，应停泵检查处理。 5试运记录，每小时记录一次 a.记录流量、压力、电流等运行数据，对照机泵“产品铭牌”上的指标，检查其是否符合要求。 b.记录轴承温度，超过规定值即停泵处理，滑动轴承≤65℃，滚动轴承≤70℃。 c.检查油箱油位是否正常，严防低油位运行。 d.检查润滑油质量，发现润滑油乳化时应停泵换油。 e.用检振仪测轴承振动情况，并做好记录。 f.检查轴承漏损情况，并做好记录。 机械密封指标：轻质油10滴／分，重质油5滴／分 填料密封指标：轻质油20滴／分，重质油10滴／分 g.记录电机电流值（不应超过额定值） h.检查机组运行是否平稳无杂音，无松动；冷却水、润滑油是否正常，所有管线有无跑、冒、滴、漏现象。