wang++关于环流化床锅炉燃用高热值煤的几点看法.docVIP

关于循环流化床锅炉 燃用高热值煤的几点看法 中小型循环流化床锅炉在我国应用已经十分广泛,它之所以能在较短的时间内在国内外得到迅速发展和广泛应用,是因为它具有一般常规锅炉所不具备的优点。主要有: 1、燃料适应性广。循环流化床锅炉几乎可以燃烧各种优、劣质煤，煤的热值使用方面也较其它锅炉适应性强的许多，尤其是在燃用劣质煤的情况下，能达到很高的燃烧效率。这是它能得到广泛推广的主要优点。 2、有较好脱硫性能，资金使用量小，易于操作，有利于环境保护。 3、负荷调节范围大。当低负荷时燃用热值较高，但灰份较大的煤种最为适合。当负荷较高时，可选用热值较低、灰份较少的煤种最为适合。它的负荷调节范围在20%——110%之间，而且运用自如。 4、燃烧热强度大。循环流化床锅炉炉膛体积较小，金属消耗量较少。 5、循环流化床锅炉炉内气——固两相混合对水冷壁的传热系数提高较大，大大的节省受热面积金属耗量。 6、灰渣综合利用性能较好。 以上各项优点是循环流化床锅炉能迅速发展的主要原因。那么燃用高热值煤种，恰恰与循环流化床锅炉设计机理产生了背离。如何在运行中应用自如，选用何种热值煤种能使锅炉热损失小、磨损小，尽可能提高锅炉效率和提高使用周期，就成了我们锅炉运行的主要研究对象对象。 燃用高热值煤（大约3400——4000大卡）最大的优点是： 1、可以最大程度的减少排渣物理热损失和化学不燃烧损失，提高锅炉效率。 2、水冷壁、省煤器、过热器等受热面磨损较小，提高运行周期。 其次是从节能降耗方面有及大的优势，主要有： （1）在同负荷下减少了燃料制备方面的磨损。 （2）减少了上煤时间，降低了电耗及输煤人员劳动的强度。 （3）减少了锅炉给煤设备的电耗量（变频操作、转速降低），降低了给煤设备的整体磨损。 （4）有效的减少了排渣、除尘设备的磨损。 （5）降低了冷渣机冷却水耗量。 （6）降低了检修费用及检修人员的劳动强度。 （7）由于磨损轻微，延长了运行时间，降低了锅炉启停次数，减少了锅炉启动油耗量，减少了锅炉启停时造成急剧受热、冷却给锅炉受热面金属及浇筑部分带来得负面影响。 （8）降低了厂用电耗量，提高了锅炉效率。 （9）在同等负荷的情况下，可有效降低一、二次风机、引风机的电耗量。 （10）由于燃用高热值的煤使烟气中含有灰分减少所以相应的减少了除尘器的负荷，使通过布袋的灰量减少，相应的减少了启动返吹风机的次数、及气箱移动及振打装置的使用频率，提高了使用寿命，降低了电耗，降低了除尘设备的维护费用。 （11）减少了机械不完全燃烧损失及飞灰可燃物含量，提高了锅炉效率。 （12）燃用高热值煤，使大灰可燃物减少，相对的提高了锅炉效率。 燃用高热值煤量最大的缺点在于： （1）炉膛内床温及返料温度较高，运行人员难于控制，带高负荷时，锅炉容易结焦。 （2）炉内整体温度高于锅炉设计值，对受热面金属、浇筑料及浇筑部分耐热钢材、中心筒、舌形砖等损坏较严重。 （3）燃用灰份较少的煤种时，易发生空床事故，很难维持正常的床压。 （4）炉膛及返料系统容易发生结焦事故。 煤完全燃烧的条件是： 充足的氧量， 充足的时间， 相当高的炉膛温度， 良好的一、二次风的配比。 那么如何保证锅炉的安全运行而且又提高锅炉的效率呢？ 针对以上问题我厂做了煤种的化验，数据如下： 温度 检测值 变形温度 1175℃ 软化温度 1344℃ 半球温度 1364℃ 流动温度 1402℃ 在几个月的实验中得出的结论：在燃用发热量为（4000大卡以下）的煤种，在额定负荷下料层温度最多达到1030℃，返料温度最多在1040℃并没有超过灰的软化温度，而且相差二百多度，所以说不可能造成结焦。这就解除了后顾之忧。综合以上分析，燃用高热值煤优于燃用低热值煤，只要是从运行调整上下功夫，有效控制物料循环倍率，合理配比一、二次风量及烟气含氧量，使燃料在炉膛内燃烧时高温可燃物与低温可燃物均衡燃烧。合理控制炉膛出口负压，加强运行监视，合理控制料层厚度，通过一、二次风量合理控制料层压力，通过返料风合理调整返料量，根据炉膛燃烧工况及时调整燃烧率，最大程度的防止炉膛超温。 究竟燃用高热值煤好还是燃用低热值煤好呢？为此我们厂决定做一次试验。，在做试验前首先对两种不同的煤质做了化验，数据如下： 煤种 全水分％ Mar 分析水％ Mar 应用灰％ Ard 干燥灰％ Ad 挥发分％Vdaf 发热量（Mj/kg） 渣灰（％） 低热 值 煤 15.47 14.08 47.24 55.89 49.95 9.20 97.94 高热 值 煤 17.43 10.48 29.29 35.47 40.08 15.13 99.15 为了得到确切的数据，我们将炉膛负压保持在－40pa,料层差压保持在7.6kpa,氧量保持在4.6％，负荷保持在73t