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伺服电机在自动控制领域中的应用 　　[摘 要]在对伺服电机的结构及工作原理进行论述的基础上，以交流伺服电机为对象，探讨了其工作特点。以实现其在自动控制领域中的应用为目的，分析了基于PLC的交流伺服电机控制原理，并设计了其控制原理图，实现了对交流伺服电机的控制。 　　[关键词]交流伺服电机；控制；PLC 　　中图分类号：TM383.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0089-01 　　在工业自动化控制以及工业自动化加工生产过程中，一般需要对机械设备的移动距离进行准确定位，从而获得对应尺寸的零部件。而在定位控制过程中，最为关键的就是对伺服电机的控制。因为PLC体积小，且具有高可靠性和强抗干扰能力，是一种专门用于工业控制的计算机。因此，基于伺服电机的工作特点，结合PLC的控制优势，采取PLC+伺服电机的控制方式一直是工业控制领域中最为常见的组合。 　　1、伺服电机 　　当前在工业控制领域广泛使用的伺服电机是交流伺服电机，其主要包括转子和定子两个组成部分。其中，转子部分的结构形式包括鼠笼形转子和非磁性杯行转子两种形式。而常用的定子结构则是与旋转变压器的定子结构类似，通过在定子铁心中设置相互垂直的两相绕组构成。根据转子结构的不同，可以将交流伺服电机分为两种形式。其中，鼠笼转子交流伺服电机由转子铁心、轴和转子绕组构成；而非磁性杯形转子交流伺服电机的内定子则由环形的钢片叠放而成。 　　从当前市场应用情况来看，通常广泛使用鼠笼形转子伺服电机。这主要是因为非磁性杯形转子工作过程中惯量小，轴承的摩擦阻转矩较小，而且转子之间不存在齿槽，使得电机工作过程中没有齿槽啮合的现象，从而使得其转矩和输出功率都较小。另外，杯形转子伺服电机的制造工艺复杂，可靠性相对较低，主要用于十分平稳的场合。因此，本文以广泛应用的鼠笼形转子伺服电机为对象进行讨论。 　　2、伺服电机在自动控制领域应用中的优势 　　2.1 控制精度高 　　在位移控制的过程中，交流伺服电机的控制精度是通过电机轴后端设置的旋转编码器来保证的，能够实现电机主轴转动角度的精确控制。通常，两相步进电机的转矩角度有3.6度、18度两种型号。而五相混合式步进电机的转矩距角则有0.72度、0.36度。便于根据实际控制对象进行灵活选择。 　　2.2 低频特性良好 　　通常，步进式电机在低速运行过程中容易出现低频振动的问题，使得控制设备出现“爬行”的现象。这主要是因为步进电机的工作原理所决定的，这对被控制设备而言尤为不利。在这种情况下，交流伺服电机则能够非常稳定的运行，即使在转速非常低的情况下也能够保持平稳运行而不出现振动。这主要是因为在交流伺服电机的控制系统中设置了共振抑制器，即在控制系统的内部加入了频率解析功能，当出现共振点后能够立即检测并进行调整。 　　3、基于PLC的伺服电机自动控制应用 　　3.1 交流伺服电机控制原理 　　在利用伺服电机对设备进行控制时，主要时利用变频技术对交流伺服电机的主轴转角、转矩等参数进行控制。与传统的感应式电机控制相比，这种控制方式具有调速范围大、控制精度高以及动态性能良好的优势。由于交流伺服电机转子使用了永磁体磁钢，因此其磁场不能随意改变，一般用于恒转矩控制系统中，且伺服控制系统使用矢量控制方式。但是，为了实现矢量控制，需要进行对应的矢量定向与参数解耦，必须构建配套的磁通观测系统。 　　为了实现交流伺服电机的同步控制，需要将变频器、伺服电机和伺服驱动配套使用，其主体控制结构如图1所示。 　　当伺服驱动接受获得相应的指令控制脉冲信号后，利用变流及对应的控制策略，并输出对应的电压和电流；在电机的运行过程中，设置在电机内部的编码码盘则将电机当前运行的实时信息反馈至伺服驱动系统，从而在整个控制系统中实现闭环控制。但是，在图1中的控制系统中，工作台的导轨位置信息没有进行实时控制。从这个角度来看，该系统属于半闭环的控制系统。但是，工作台与电机系统通常容易实现同步，所以可以通过对电机系统的精密控制来保证工作台的运动同步。若需要对工作台进行更加精密的控制时，则可以在工作台上设置光栅设备，用于将位置信息反馈给控制系统，从而实现精确的闭环控制。 　　3.2 伺服电机的控制实现 　　伺服电机控制的最小实现单元为单电机控制，以此为基础通过增加伺服电机数量和对各参数进行关联控制，即可以实现多电机控制，但是单电机控制是基础。因此，本文以实现单伺服电机的控制为目的，探讨伺服电机的控制实现。 　　采用EC10系列PLC对伺服电机进行控制，其位置控制指令包括DRVA指令、DRVI指令以及PLSV指令。 　　（1） DRVA指令 　　DRVA指令属于绝对位置控制，在控制过程中需要预先制定对应的速度脉冲控制字，从而实现对电机运行位置