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PAGE \* MERGEFORMAT 6 链条锅炉安装施工工艺 安装前的资料审查 根据资料发放清单核实锅炉随机资料：锅炉总图（经省级技术监督部门审批的）、主要受压原件图、安装图、管道图、强度计算汇总表、安装使用说明书、质量证明书、监督检验证书等。 设备清点验收 1、 锅炉本体的检查： 安装的锅炉应对金属铭牌进行检查，核对产品编号、型号、制造年月，检查本体外包装是否变形，法兰是否有裂缝、损坏等，看火门、点火门、前烟箱盖板、煤闸门是否有碎裂、损坏变形，炉膛内墙有否松动，裂缝、脱落等。 2、煤斗及门类检查： 煤斗及门类检查，煤闸门升降有无卡住现象，点火门开闭应灵活。 3、其它设备的检查： 鼓风机、引风机、除渣机、炉排传动装置，电控柜及电器元件，水泵和仪表，阀门管道零件，分件分装、数量、质量应符合制造厂的明细单要求。上述设备，如有损坏变形以及主要零部件的质量有问题时，应详细记录并需消除，缺陷再安装。 基础复验和放线（《钢筋混凝土工程施工及验收规范》） 1、基础复验： 基础的外表应无裂纹、裂缝、空洞和掉角的现象，当基础的尺寸和质量不符合要求时， 必须经过修整达到要求后，才可进行安装。 2、基础放线： 按照地基图，将锅炉纵向中心线，放好。 四、 锅炉就位，找正 全体起重操作人员只能接受一个指挥人的信号，并且指挥者尽量将信号直接传送给吊车 的司机。司机必须听从指挥，看清信号，正确操作，严格做到信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵等不启动。 锅炉本体找正时，本体的纵横向中心线与基础的纵横向基准线误差，纵向不应大于+ 10毫米。 五、除渣机的安装（《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 1、将除渣口装到炉排底板下部，并以此定位。 2、刮渣板位置必须对准除渣口。 3、冷态试转二小时，应无异常的声音，电动机的温升不得大于60℃，电动机的电流应在额定范围内。 六、鼓、引风机的安装（《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 1、必须根据图纸和清单，核对到达现场的设备、型号、参数是否符合，即要检查风机的流量、全压、效率、转数、电动机容量、风机回转的左右方向，风机出风口角度等等。 2、对风机各部分的机件，特别是叶轮、主轴和轴承等主要机件更应细微检查外壳无裂缝、砂眼、碰伤，焊缝处无气孔等现象，并要按设计上的规定的各部间隙尺寸进行严格检查，尤其是进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。 3、检查机壳本体的垂直，出入口角度应按设计规定，壳体内部不应有遗留的杂物和工具等。在接合面上为防止锈蚀，减少拆卸困难等应涂润滑油或机械油。 4、风机位置的找正，应以风机的转子为中心，其标高不得大于10毫米，风机的纵、横中心线位置偏差不大于10毫米，要使主轴处于水平状态。不允许将进出口管道的重量加在风机壳上。 5、风机与电动机连接前，应各自安装找正结束，并且电动机要在单独试转符合要求后再进行。在连接找正时，应以风机为基准，待风机找正固定后再进行连接的找正。 6、安装调节门时，应注意进气方向与叶轮转方向一致。 7、轴承箱内部用煤油清洗干净后，再加进30#机械油作冷却用，注入油量应在油标的最 高与最低油位之间，切不可用黄油或其他含有杂质的废油。引风机轴承箱体内装有冷却润滑油的水管，在安装进出水管时，应检查其系统不应有渗漏现象。轴承箱上的温度计应正确无误。 8、风机在试转前用手拨动叶轮，检查有否过紧，摩擦等不正常现象。 9、风机全部安装结束后，对底座地脚螺栓进行二次灌浆，根据环境温度确定养护期。 10.风机的试运转。 七、 炉排传动装置的安装（《链条炉排技术条件》JB3271） 卧式快装锅炉的炉排传动装置通常由减速箱传动。安装前必须将链条炉排的前后轴校正完毕，不在更动才能开始传动装置的安装，连接时，应以炉排前轴为基准点，前后轴中心孔的相对标高应小于或等于5毫米。 1减速箱清理和就位 减速箱检查无误后即可按图初步就位，要根据炉排链轮轴的高度，调整减速箱的高度，然后把连轴器连接减速箱主轴与炉排链轮轴，但应注意，减速箱本体要水平，并且要根据中心线及连轴器与传动轴对中心。 2减速箱校正 紧或放松炉排时，靠连接下箱壳和活动托板上的四只螺栓，在长腰孔中的位移，使减速箱主轴与炉排链轮轴保持平行，同心度不大于0.05毫米。 3二次灌浆 箱经找正符合要求后，对底板及地脚螺栓上进行水泥沙浆浇注，一般应经过三天后，才能紧固地脚螺栓。 4冷态试转 在试转前，要打开盖子对摩擦部分进行检查，齿轮箱内加入机油至油标线，减速箱及电动机试运转二小时并全面检查，减速箱运转应平稳，无杂声。电动机温升不得大于60℃，电动机电流在额定范围内。 八、 转动机械与