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DZL快装链条炉排燃煤锅炉 　　简介：DZL两翼烟道系列锅炉是郑锅于上世纪八十年代中期独家开发的一种新型、第四代卧式水火管快装链条炉排锅炉，经历三十年的不断完善和优化，使该系列产品与国内同参数水管 锅炉相比，具有结构紧凑、体积小、出力大、升压快、热效率高等优点;该产品为国家专利产品，并先后荣获国家机电部优质产品奖、省优质产品奖、省市优秀产品奖、省市科技进步奖，是国家机电节能产品推广项目。 技术参数：【额定蒸发量】：2/4/6/10t/h 【额定蒸汽压力】：1.0/1.25/1.6/2.0/2.5Mpa 【额定蒸汽温度】：184/194/204/214/224℃ 【给水温度】：20/60/105℃ 【适用燃料】：二类烟煤、无烟煤 　　工业领域：火电厂、造船厂、石油化工等精密仪器制造厂、医药、生物工程、食品行业烘培以及其他工艺蒸汽的供给;工厂中需要用到热水的地方。 　　生活领域：宾馆酒店洗衣房的蒸汽使用、医院设备的蒸汽消毒、食堂、桑拿美容院的蒸汽使用;住宅、学校、办公楼、酒店等需要供暖的地方;酒店宾馆浴池等热水供应。 　　结构特点： 　　1、 新颖的炉膛设计：成功解决了锅筒底部直接受高温火焰辐射，避免产生“鼓包”缺陷。 　　2、 采用西安交通大学研究的两项锅炉产品设计发明专利：①基于高温分离的飞灰内循环硫化复燃装置;②角管式锅炉旗式对流受热面复合等流速设计方法。 　　3、 采用改进的GEF专用除渣技术 　　4、 采用特有的二次风结构，有效的改善了炉内的空气动力场 　　5、 炉拱设计：采用“西安交通大学国家科技进步二等奖”的倒“α”炉拱技术，前拱高而短，后拱低而长。 　　6、 炉排设计：炉排侧密封结构设计先进合理，两侧进风;采用新型曲臂螺杆调风结构，从而使调风通风截面比达到100%。 　　7、 炉膛及燃烬室：两侧采用集团公司独创技术膜式水冷壁结构， 　　8、 两翼烟道的设置：使烟气顺利进入前烟箱，使前管板温度相同，避免因温度应力而产生管板裂纹。 使用优势：快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、省煤器、除尘器、出渣机。上煤机及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。 安装、移动方便能节约大量的基建投资。 燃烧煤种，低位发热值≥17750J/Kg，挥发物 38.5%，含灰量≤32.4%的二类烟煤 　锅炉热效率在77%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。 　操作实现了机械化，减轻了司炉工的劳动强度。 工作原理：锅炉两侧布置水冷壁构成炉膛及对流烟道，锅筒内布置有单回程螺纹烟管，尾部有铸铁省煤器。炉膛内采用水冷整浇的前拱、后拱。前拱为阶梯形，后拱为人字形，使拱的 覆盖率接近85%，有利于烟煤的燃烧。采用大块式链条炉排实现机械式燃烧。配鼓引风机进行机械通风，并配以出渣机实现机械出渣，控制监测仪表齐全。 　　内部结构： 　　锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。 　　炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉;将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉;空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉;利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。 　　炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。 　　炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。 　　锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。 　　锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。 　　锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件;中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。 郑锅 68年锅炉制造品牌