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复杂碲、铋矿冶炼工艺探索 【摘 要】通过小型冶金熔炼实验，掌握了该种矿物的性质，确立了成本低、回收率高，易操作实施的工艺流程。 【关键词】辉碲铋矿；磁性物；焙烧；碱浸；坩埚；回收率 1 前言 碲是一种优良的半导体元素，在现代工业、农业、国防等领域有着重要而不可替代的作用，但其在地壳中平均丰度值很低（6×10-6），自然界中碲元素通常与一些金属相结合形成碲化物矿物，它除了可以以0价态形成独立的自然碲矿物或与硒形成天然混合物碲硒矿外，还可表现为2-价或3-价与某些金属形成碲化物；碲与氧化合时则失去电子，表现为4+价、6+价。其中以碲化物、碲硫（硒）化物类矿物和碲的氧化物占绝大多数，与铋形成的碲矿物数量较少，可借鉴的处理工艺很少，因此探索一个处理此类物料的可行工艺十分必要。 公司接到四川碲辉铋矿，该矿含Bi：23.45%、Te：16.32%、Ag：154g/t、Au：47g/t，该试料共计8Kg。探索该矿有价金属提取的可行性，为公司开发新产品、新工艺以及决策提供依据。 2 原料 由于矿物呈公分石状，因此用圆盘制样机进行干磨处理，圆盘磨在使用一段时间后剧烈发热，温度升高、产生表面圆滑的小颗粒，进一步处理较困难。磨料进展缓慢，共进行了5天。经80目筛分后得上样2.34Kg、下样5.6Kg，分别占总样量的29.47%、70.53%。 经圆盘制样机处理后为黑色粉末状，上、下样按重量比进行人工取样，经混匀、磨细、缩分后送样，其主要组分见表1。 表1 碲辉铋矿化学分析成分（%） 名称 Bi Te Fe Al S Si O2 Ca Mg Cu 含量 22.3 13.98 13.64 2.61 8.1 4.33 3.89 4.96 0.071 名称 Pb As Sb Se Au（g/t） Ag（g/t） 含量 0.024 0.072 0.17 0.21 58.13 103 矿石中含铁较高，其中约有20%的矿样能被磁铁所吸引，说明矿石中存在带磁性的Fe3O4，磁性物与非磁性物成份见表2。 表2 磁性物与非磁性物成份表（%） T B― 80目（29.5%） T B― 80目（70.5%） 磁性（29%） 非磁性 磁性（20%） 非磁性 Fe 48.87 12.65 22.66 8.21 Bi 7.13 9.94 22.24 29.07 Te 5.55 7.29 此物料易碎部分即下样（ 80目）含铁较低，说明此矿含铁高的部分难磨细，含铋较低，物料破碎后采用的磁选方法加以粗分，有可能将部分铁分离，提高Bi、Te品位，有利于熔炼提取。 Bi主要以Bi2O3、Bi2S3、BiTe2S、自然铋（Bi）等形式存在，Te的存在形式以BiTe2S、TeS2等为主。 磨细后的物料在加入浓硫酸时有大量气泡产生，物刺激性气味，可能含有一定数量的碳酸盐。 3 湿法、火法探索试验 3.1 硫酸化焙烧―碱浸分离碲、铋 称原料150g（上、下样按比例30%、70%称取，以下称取原料方法相同）。按硫酸化焙烧―碱浸的步骤进行，流程见图1。 图1 焙烧流程图 渣与溶液含碲、铋，分析结果见表3。 表3 渣、液分析结果 数量（g） 品位（%） 金属量（g） 原料所含金属量（g） 渣 Te 162.5 12.41 20.17 20.97 Bi 162.5 20.33 33.04 33.45 液 Te 600（mL） 0.10（g/L 0.06 从上表数据可看出： （1）Te、Bi金属量平衡相吻合，操作过程中损失不大； （2）溶液中含Te 0.10g/L，说明Te并未被浸出，Te、Bi分离的目的未达到，可能是物料配比或焙烧条件影响，或是铁的干扰，有待进一步进行探讨。 3.2混合熔炼法 将原料Na2CO3、SiO2、C粉按一定比例均匀混合在粘土坩埚内升温至1200℃左右进行熔炼。三次小试条件数据见表4，结果见表5。 表4 配料及技术条件 T B―2 T B―5 T B―7 比例 数量（g） 比例 数量（g） 比例 数量（g） 原料 100% 150 100% 150 100% 150 Na2CO3 15% 22.5 20% 30 20% 30 C粉 5% 7.5 4% 6 5% 7.5 SiO2 20% 30 20% 30 20% 30 升温时间 4h 4.5h 4h 最高温度 1100℃ 1200℃ 1150℃ （1）原料中的铋，约74.0%与53.98%的碲形成合金层，两种金属占合金总量的96%以上； （2）中间层中的铋约占总量的8%±，约7%的碲也进入中间层，通过控制配料中含碳量可减少中间层的量，提高碲、铋的直收率； （3）铋的回收率为82%，经分析坩埚腐蚀部分含约1.94%的铋，以粘土坩埚重500g计，约五分之二的部分被腐蚀，其中含铋约3.9%，占总量11～13%；另发现有金属渗入坩埚