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一号联络巷皮带输送机安装 一、施工前的准备 1. 准备井下安装皮带机使用的绞车、驱动部、游动小车、托辊小车，各储带仓架、滚筒检修完好，运至施工现场，安装到皮带机头和机尾的合适位置。 2. 新胶带（11盘，1100米）每100米一盘，装车运至机头平巷段处，准备。H架、重梁、托辊、运至皮带巷中散开。 3. 检查机头、机尾、驱动装置，合格后装车运到施工现场，按规定加注润滑油。 4. 准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓，皮带扣、钉扣机、装车下井。 5、装封车要求： 1） 装车使用5B车、平板车、叉车，一定要完好，装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。 2）封车使用的钢丝绳直径不低于φ15.5mm、吊带、手拉葫芦等，封车要牢靠。 3）装机头、机尾设备前，要在平板车上垫防滑旧皮带或木板。 4）所有设备装车，高度保证安全高度，宽度不超出平板车边缘外100mm，不得刮卡顶板和两帮。 二、安装过程所需工器具如下： 1、2吨吊链：2台；3吨吊链2台；5顿吊链2台： 2、锁具、锚杆托盘20套、吊带：3吨2条、5吨2条、10吨1条； 3、射钉枪两把、射钉弹4盒、射钉4盒； 4、眼镜扳手：22-24、 27-30； 5、重型套筒扳手一套； 6、18寸活动扳手2把、卷尺5m、 10把、皮带割刀10把； 7、长撬棍、短撬棍各4条； 8、8号铁线1捆、10号铁线一捆； 9、大锤2把、手锤10把、千斤顶5吨2台； 10、花篮螺栓20条，起吊高架桥。（100mm槽钢2根、∮12.5钢丝绳）； 11、斜铁、水平尺2把。皮带扣1箱。 12、激光指向仪、工程线。 三、技术要求 1．各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。 2．传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。 3．驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。 4．所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。 5．胶带与托辊要接触良好，转动灵活 。 6．机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。 7．输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。 8．所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。 9．清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。 10．从头部算起每隔100米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔60米下托辊设置一组下调心托辊组。 11．胶带没100m钉扣，必须合格。 12．导料槽的位置可现场调整。 13．非标中间架与头、尾架、非标中间架支腿联接允许焊接。 14．非标H架从高到低及从低到高过渡，每隔3m下降50mm。 四. 具体施工方法步骤 （一）中间架设备卸车 1、利用人员、装载机，沿途卸车。 2、卸车前，一定要经确认车辆停稳后，方可卸车人员卸车。 3、在一处地点卸车后，卸车人员要先上行到下一卸车地点的上方后，确保车辆的下方没有卸车人员。 4、所卸的设备要按中间架安装的间距分散均匀，以便下步安装。 安装机头卸载部及张紧部设备 1、操平设备基础面，放置垫铁处的基础面要斫出麻面。 2、利用装载机、多功能叉车、4副3吨手拉葫芦、φ15.5mm钢丝绳套、吊带，专用起吊锚杆及起吊鼻，采取起吊、递踱的方式先安装卸载滚筒架、张紧回转滚筒架、张紧小车架。 3、再利用4副3吨手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳套，专用起吊锚杆及起吊鼻，采取起吊、递踱的方式安装卸载滚筒、张紧回转滚筒、张紧小车上的滚筒。 4、利用2副2吨手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳套，专用起吊锚杆及起吊鼻，安装张紧绞车、压带滚筒。 5、按照皮带机中心线、各滚筒十字线找平、找正设备机架和滚筒。 安装驱动部及机尾回转部设备 1、操平设备基础面，放置垫铁处的基础面要斫出麻面。 2、利用4副3吨手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳套，专用起吊锚杆及起吊鼻，采取起吊、递踱的方式先安装驱动滚筒架、机尾回转滚筒架、电机减速箱、盘形闸底座。机架的地脚螺栓孔，穿好地脚螺栓。 3、再利用4副3吨手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳套、吊带，专用起吊锚杆及起吊鼻，采取起吊、递踱的方式安装驱动及回转滚筒、机尾回转滚筒。 4、利用4副5吨手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳套，专用起吊锚杆及起吊鼻，采取起吊、递踱的方式安装电机减速箱。 5、按照皮带机中心线、各滚筒十字线找平、找正设备机架和滚筒。 安装配电点，并接好电机试车，找好正反转，机头储带仓穿带。 安装中间机架设备 1、人工摆放、安装中间机架，先安装H架、重梁、底托辊，按照皮带机中心线找直、找平、找正中间机架。 2、按照设计要求，安装高架桥机架。 3、拖放完底皮带，再安装上托辊。 五．胶带输送机的调试 1．调试前确保六大保护、闭锁、信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠； 2．参加调试人员分散在皮带巷内，密切观察皮带运行情况，防