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ZAZP-QAC019桩腿焊接工艺

中海油能源发展股份有限责任公司服务公司 自安装采油平台建造工程 桩腿焊接工艺 文件号: 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 自安装采油平台项目部 0 2008.11.15 发布信息 版次 日期 版本说明 编制 审核 批准 目 录 0 概述 1 1 标准规范 1 2 焊材选用 1 3 焊工要求 2 4 焊接工艺要求 2 5 焊接工艺 2 6 焊接检验 7 7 无损检测验收标准及级别 7 0 概述 自安装采油平台为一艘插销式液压升降的四桩腿自升式平台,钢质非自航。本平台桩腿为圆柱形结构,对应插销位置设有4根长条形导向条,圆柱形桩腿筒体内部设有纵向桁材(⊥20X300/20X200)和圈梁(⊥20X300/20X200),桩腿筒体插入桩靴,并与桩靴构件焊接。对应桩壁开孔位置,在桩腿内设置密闭罩。 桩腿材质: δ=14 DH36 δ=20 DH36 内部T型梁 δ=26 DH36 喷冲开孔加强 δ=36 EH36 导向条 L100×63×8 AH36 顶板扶强材 Φ3000×36 EH36 桩腿筒体 Φ3000×30 EH36 桩腿筒体 桩腿主要尺寸: 桩腿长度 67.0m 桩腿直径 3000mm 桩腿壁厚 36,30 mm 导向条宽度 700mm 导向条厚度 36mm 支撑圈梁间距m 1 标准规范 自安装采油平台详设图纸 CCS《材料与焊接规范》(2006) CCS《海上移动式平台入级与建造规范》(2005) CCS《浅海固定平台入级与建造规范》(2003) CCS《钢制海船入级与建造规范》(2006) 2 焊材选用 手工电弧焊 E7015(J507) CO2气体保护焊 E71T-1(E501T-1) 埋弧自动焊(SAW) H10Mn2 / SJ101 3 焊工要求 所有参与施焊的焊工,应持有CCS认可的相应位置的焊接证书。 桩腿筒体的纵缝和环缝,要将焊工号打钢印,钢印与焊缝平行,并离焊缝50mm以上。 4 焊接工艺要求 桩腿筒体各节纵向焊缝至少错开90°。 下料安装应尺寸正确、定位准确,避免强力组装。 焊接前坡口及两侧各20mm范围内应除去锈污,水分等杂物。焊接工作应在具有防风、雨、雪的遮蔽条件下进行。 环境温度低于20℃时应采取适当的预热措施。 定位焊由双数焊工按对称于桩腿轴线的顺序施焊,采用焊材为THJ507,定位焊长度不小于50mm,间距100mm左右,厚度不小于6mm。若定位焊缝存在缺陷,则正式施焊前应消除缺陷后再进行正式施焊。 每道焊缝应一次连续焊完,若因故中断,焊前应检查确认已焊的焊接接头中无裂纹后,方可进行焊接。 焊接时应注意收弧及引弧质量,尽量控制单道焊缝宽度和单层焊缝厚度,各焊层起点应相互错开。 凡对称结构,均应在焊接顺序上采取相应的对称施工措施。 结构过焊孔及流水孔等处均应连续包角焊接。 5 焊接工艺 5.1 桩腿筒体单节的纵缝 焊接方法:埋弧自动焊(SAW) 焊缝位置:平焊 焊接材料:H10Mn2 / SJ101 注意事项:①组对时点焊在外侧,②先焊接内侧焊缝,③外侧清根时要将由缺陷的点焊清理干净,④焊缝略低于母材时要进行椭圆度校核,⑤外侧焊缝余高不得大于3mm。 5.2 桩腿筒体各节之间的环缝 焊接方法:埋弧自动焊(SAW) 焊缝位置:水平滚动 焊接材料:H10Mn2 / SJ101 注意事项:①桩腿筒体分段组对后要进行直线度测量,②筒体组对焊前直线度为:任何长8米范围内直线度误差应不超过2mm,③组对时点焊在外侧,④先焊接内侧焊缝,⑤外侧清根时要将有缺陷的点焊清理干净,⑥焊缝余高不得大于3mm,⑦环缝焊接完成后要进行校核直线度,⑧筒体分段焊后直线度为:任何长8米范围内直线度误差应不超过2mm。 5.3 桩腿筒体与桩靴底板的环角缝 焊接方法:手工电弧焊(SMAW)和CO2气体保护焊(FCAW) 焊缝位置:平角焊 焊接材料:E7015(THJ507)Φ3.2(打底)+ E71T-1(E501T-1) 注意事项:①组对前要对桩靴底板进行水平校核,桩腿第一节安装时需要在4个象限点测量垂直度,②组对时点焊在外侧,③先焊接内侧焊缝2~3道,④外侧焊缝清根,并焊接2~3道,⑤采用排焊,控制每道焊缝的宽度和每层焊缝的厚度,⑥焊缝与桩腿筒体和桩靴底板应平滑过渡。 5.4 桩腿分段现场组对的环缝 焊接方法:手工电弧焊(SMAW)和CO2气体保护焊(FCAW) 焊缝位置:横焊2G 焊接材料:J507、E71T-1(E501T-1) 注意事项:①组对时要校核4个象限的竖直度,②组对时点焊在外侧

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